它是由工厂化方式生产经准确配料和均匀混合而制成的干粉砂浆成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。干混砂浆的生产与应用是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。
一、生产工艺
预拌砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓内部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装装入散装车或入成品罐储存等工序后成为*终产品，全部生产由电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康，模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。
二、性能特点
传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、*终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。相比而言，预拌砂浆所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的砂浆比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。
三、生产设备组成
主要是由水泥储料罐1个；粉煤灰储料罐1个；黄砂储料罐（粗砂、细沙个各1个）：（其它小料各一个）各种大小储料罐（可以根据客户要求制定和删除）；大小配料秤；螺旋输送机；斗式提升机；双轴桨叶无重力（犁刀）式混合机；预混仓；成品仓；自动包装机；除尘系统（脉冲式除尘器）；气相平衡系统；控制系统（按钮式触幕式、PLC工控式）；散装储料仓；黄砂烘干系统。可根据生产工艺对客户不同的配方和不同的干粉砂浆将原料通过螺旋输送机送入配料秤来自动力计量，经过混和后进入成品仓，一部分由自动包将包装机进行袋装，一部分通过提升机输送到散装储料罐由散装车注进背罐车送进施工现场后，直接在背罐仓下面的下料器插入水源一边搅拌一边使用，即清洁又方便。
