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工艺标准：
1.涂层附着力：环氧树脂涂层附着力为1-3级。
2.抗压扁性能：进行压扁试验，涂层应无脱落、断裂。
3.针孔实验要求：进行针孔试验，涂覆
钢管应无电火花产生。
4.抗冲击性能：进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。
5.抗真空性能：进行真空试验，涂层应无脱落。
6.压力循环性能：进行压力循环试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。
7.耐温水老化：进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。
8.耐高温性能：进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。
产品外观应光滑平整、无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。
二．产品工艺：
1.表面处理。表面处理是指通过物理及化学方法对
涂塑钢管母材表面去除毛刺、棱角、铁锈，提高母材对环氧树脂粉末（EP）附着力。
2.
前置预处理。前置预处理主要针对涂塑钢管母材两端进行沟槽、焊接
法兰或焊接不
锈
钢带，使母材在涂装工艺过程中一次成型，避免二次加工，达到成品外观完整光滑美观。
3.预热。预热是指
涂塑管母材在高温烘焙炉内，经高温烘焙，内外受热均匀，一般控制在185℃-193℃之间。
4.涂装。涂装是指在经过预热的涂塑管母材的内外壁热浸或热喷涂一层环氧树脂粉末，EP涂层厚度一般在280μm-560μm。
5.固化冷却。经过涂装的涂塑钢管半成品如不经过二次加热固化，那么表面涂层附着力不足，而且发脆，抗冲击力不足，很容易产生涂层脱落现象。固化时温度控制在80℃-110℃之间。
6.补装。涂装过程中，可能会在钢管管口产生多余的涂层，可对多余部分进行打磨抛光处理，不影响产品的使用性能。
7.检验。质检人员对成品的外观、涂层厚度、附着力、抗冲击力、抗压力等各项性能进行检测。符合国家及行业标准方可出具产品合格证。
