我公司专业生产的真空
上料机由
真空泵（无油、无水）或者罗茨
风机、
不锈钢吸料嘴、输送
软管、PE
过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设计合理、制造精美。
真空上料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动
三通阀不断地开、闭来完成的，而气动
三通阀的开闭是由控制中心来控制的。真空上料是国内*为先进、理想、完善的粉末、颗粒、粉粒料混合料的真空输送设备。真空上料机能自动地将各种物料输送到
包装机、
注塑机、
粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到
混合机（如V型混合机、
二维混合机、
三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的*设备。
一般来说，粉末密度和颗粒大小决定了应该采用何种方式进行传输，真空传输方法非常适合粉末或颗粒物质，它将粉末颗粒物料传输到加工或
包装设备。如：包装机、混合机、粉碎机、注塑机等设备的料斗中，使用该设备可避免复杂的劳动力投入及污染环境。一、工作原理：
真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空
输送机，利用该真空上料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、
振动筛、整粒机、湿法
制粒机、
干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在
气缸推动下关闭，料斗中产
生真空。真空上料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空
加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空上料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过
料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于
某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空上料机自动启动，
完成对受料设备的上料。 真空上料机产品特点
1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；
2.输送过程完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
真空上料机结构特点
1.流畅的模块化设计：模块化设计不仅使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，杜绝死角的存在。当清洁时，设备各模块之间通过
卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。
2.流化或振动装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式
聚乙烯，符合FAD要求。
3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能高效的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。
4.过滤系统：全自动真空上料机采用高品质HD-PE型、
不锈钢过滤器、汰过滤器等、 Ti07型过滤器过滤精度可达0.2 μm 高工作温度130℃。德国进口，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。
5.智能化控制系统：
无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要
PLC的中心控制。我们都可以提供符合您工况要求的控制系统，方便快捷安全的完成您系统的输送要求。
