起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到4吨
锅炉除尘器出风口排出，含尘气体通
过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加4吨
锅炉除尘器滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由
脉冲控制仪顺序触发各
控制阀开启
脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。静4吨锅炉除尘器清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式
除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。
采用新的除尘技术，除尘效果更佳明显。
1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4）外壳应充分考虑到膨胀要求。
5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7）除尘器上应设有必要的检修
人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。
8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。
9）
扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10）由零米到本体全部扶梯由我公司设计供货。
11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3Mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷
底漆。关键部位用手提
砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质。
15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
16）除尘器所用
钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由我公司设计并供货。
山西中坤环保工程有限公司成立于2007年2月，是山西省太原市本地的专业的除尘设备生产企业。联系电话：0351-7035692,15536650690，公司主要产品有除尘器、
除尘器骨架、
除尘布袋、
布袋除尘器、
脉冲除尘器、
电磁脉冲阀、
卸灰阀、埋刮板
输送机、
螺旋输送机、脉冲控制仪等。欢迎来电洽谈！来厂考察！
