质量的好坏决定于他的材质：混凝土地
泵管主要分为：
直缝管，
流体管，纯
无缝管。从外观上是能够分辨出来的，价格依次增加，打的混凝土方量和价格是成正比的。
第二，地泵管的质量和厚度有关系，也和重量有关系，所以采购时候问清楚供应商每根
混凝土泵管的厚度和重量，*好是体现在合同里边。
第三，地泵管的质量还和两端的
法兰质量有关系。第四，地泵管的质量和两端法兰和管体的焊缝质量有关。泵管价格,泵管规格,泵管价格混凝土
输送泵管道通称泵管，因混凝土简称砼（tóng），泵管生产厂家,泵管厂家,河北泵管厂家故常称作砼泵管。用于楼房建筑、桥梁施工等工地打桩、定基的混凝土
砂浆的输送，是泵车必不可少的主要部件。按配用方式又分为地泵泵管、车载泵泵管、拖泵泵管。不论哪种泵管都是由经过特殊锻模压制、机加工而成的管
接头与管体（20#、45#、16Mn无缝管、直缝
焊管、无缝化管）焊接而成，每根泵管的连接则是通过精铸工艺加工而成的
管卡来连接。盐山吉达泵管厂专业生产销售各种型号的
混凝土输送泵泵管及配件，备有地面管、高低压直管、
弯管、变径管、精铸钢卡/泵卡/管卡、3-5米橡胶
软管、橡胶
密封圈、橡胶清洗球清洗柱铸钢
弯头、合金高锰钢弯头、砼泵
截止阀、
三通管等，此外依托高新设备与技术力量研制开发了高耐磨管，是由特殊材质的无缝
钢管，经内壁淬火、渗碳、热处理等多道高新技术要求的工序完成，使管道的使用寿命提高了3-5倍。泵管规格一般分为DN125和DN150两种，DN125型泵管的低压型号为外径是Φ133的管道，高压为外径是Φ140的管道；DN150型的泵管的低压型号为外径是Φ159的管道，高压为外径是Φ168的管道。
(1)混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
①粗骨料的*大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。
②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按如下选用。
泵送高度(m)30以下30～6060～100100以上
坍落度(mm)100～140140～160160～180180～200
③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。
④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
⑤泵送混凝土中水泥的*少含量为300kg/m3。
(2)混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵送1：2的
水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。
(3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
(4)混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以*大行程运行，以便发挥混凝土泵的*大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
(5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
(6)当出现堵塞时，应采取下列方法排除：泵管价格,泵管规格,泵管价格
①重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。
②用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
(7)泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。泵管生产厂家,泵管厂家,河北泵管厂家
(8)混凝土泵料斗上应设置
筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
(9)泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
(10)当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
(11)泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。
(12)当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。
