一般都是闭式模锻，有时也有飞边模锻，因此对模具精度要求高。预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格，才能保证平焊
法兰锻件的精度。模具设计应该保证磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-15000件。锻造时，模具润滑和预热是两个重要的因素。充分良好的润滑，模具预热，提高锻造温度均有利于克服
平焊法兰锻件表面低密度层的形成，能保证锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力，于预成形坯充满模具型腔。模具温度开始应预热到200-300度，但过高的模具温度会降低模具寿命，连续锻打生产中，模具温度应能自动控制。
例如采用喷涂
润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。 要获得致密、高性能的平焊法兰锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。平焊法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较高的变形速度同样也有利于平焊法兰致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。
