本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面
清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：
1、 采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用。
2、 结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。
3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数
1、 清理室外形尺寸（长×宽×高） …… 1500×1500×2400mm
2、 清理一钩工作需用时间：
铸 件 …………………………………8~15min
铆焊件 …………………………………6~10min
3、 抛丸器…………………………………2 台
叶轮直径………………………………Ф250mm
转 速………………………………… 2900r/min
*大抛丸量 ………………………………2×200kg/min
电机功率 …………………………………… 2×7.5kw
4、 需弹丸直径……………………………… 1~2mm
5、 提升机：
皮带速度………………………………… 1.23M/s
斗 距………………………………… 240mm
提 升 量 …………………………………24t/h
电机功率……………………………………2.2kw
6、 螺旋输送器：
螺旋直径………………………………Ф200mm
螺旋节距 ………………………………220mm
输 送 量 …………………………………24t/h
7、 分 离 器:
分 离 量 …………………………………24t/h
分离区风速 ………………………………4~5m/s
分离口风速 ……………………………18~20m/s
8、 吊 钩：
吊钩载量………………………………… 1000kg
自转速度……2.8m/min 电机功率 ……0.55kw
运行速度……20m/min 电机功率 ……0.2 kw
升降速度……8m/min 电机功率…… 1.5kw
9、首次加入弹丸量……………………………350kg
10、弹丸消耗量…………………………………10kg/h
11、全机所需通风量 ………………………… 3800m3/h
其中：清理室 …………………………………2800m3/h
分离器………………………………… 1000m3/h
三、工作原理与结构特征
机器的结构，由清理室，大门、轨道、吊钩、提升机、供
丸系统、分离器、抛丸器和电器系统等组成，其主要部分分述如下：
1、 清理室
清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，
室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设保护板，以保护室壁不被弹丸破坏。
2、 大门 大门两扇外开，增加室清理容积，为安全起见，大门上方装有一限位开关，必需待大门关闭后，方能起动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜丸管前有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，
当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5、供丸系统
弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过闸阀进行调整，从而使弹丸的流量与抛射 量大至相等。
6、丸砂分离器
此结构属风选流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕，在分离区内通过由风机产生的水平气流，由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不
同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗内继续使用，砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大，落于灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管道排出。
如发现沿分离方向上分离效果不一样时，调节风量门让其通过分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内，方能达到良好的分离效果。
7、螺旋输送机器
它是由提升机的下皮带轮直接驱动螺旋节，将清理室落下的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机，在清理室底部放有筛网。
8、抛丸器
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护罩体、电机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。若转动定向套，则可
改变弹丸的抛射方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的抛射角， 弹丸的径向射角一般为60度左右。
