岩棉
夹芯板概念
1、定义
将彩色涂层
钢板用作面板及底板与岩棉/
保温棉通过
粘接剂复合而成的保温复合围护板材。
2、分类
按用途分为屋面夹芯板和墙面夹芯板。
按形状分为瓦楞夹芯板和平板夹芯板。
3、特点
（1）隔热保温、吸音、密封及防火性能好；
（2）刚度好，檩距可较大，节省
檩条用量1/3～2/3；
（3）搭接方式合理，避免接缝漏水的隐患，节省配件用量；
（3）施工方便，安装灵活快捷，施工工期可缩短40％以上；
（4）色泽鲜艳，外形美观，无需再进行表面装饰；
（5）强度高，可作围护结构、承重结构，抗弯抗压，一般房屋可不用梁柱。
4、用途
广泛应用于厂房、电厂、核电、冷库、体育馆、仓库、展览馆、
活动房、大型游乐场等，现已成为21世纪无害于环境的新型环保用材。
岩棉夹芯板材料要求
1、面板/底板：
采用
彩涂板、
镀锌板、
镀铝锌板等，由宝 钢、武钢、马钢等国内知名大钢厂供应；
2、芯材：
岩棉、
玻璃棉等，欧文斯科宁、金海燕等专业厂家供应；
3、
粘结剂：
采用黑胶和白胶两组混合均匀使用比例为1：1.5
4、封边板：
采用镀锌
钢带折弯成型。
岩棉夹芯板规格型号
1、
屋面板：
（1）采用950型盖帽式；
（2）芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm；
（3）长度：为便于运输，一般不超过12米。
2、墙面板：
（1）采用1150型企口式（插口）；
（2）芯材厚度：50mm、75mm、100mm；
（3）长度：为便于运输，一般不超过12米。
岩棉夹芯板生产工艺及质量控制
产品执行标准
国家标准GB/T23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》
3、质量要求
（1）板面：平整，无明显凹凸、翘曲、变形，表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污、无明显划痕、伤痕等。
（2）切口：切口平直，切面整齐，无毛刺，面材与芯材之间粘结牢固，芯材密实。
（3）芯板：芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙。
技术性能
（1）材料类别：无机绝热材料
（2）燃烧性能：A级
（3）导热系数(w/m·k)： ≤0.038
（4）容重 (kg/m3)： 100-150
（5）耐温性（℃）：800
（6）吸水性： ＞ 200％
（7）粘结强度：≥ 0.06MPa
（8）耐火极限：≥ 60min
生产线质量控制点及预防措施：
（1）上料。用行车吊起
钢卷缓慢放入放料架上，打开钢卷，手动将两端头伸入磨平机中，磨平机与放料架在一条水平线上。手动将
岩棉条铺设在设定好的
输送带上。
（2）滴胶。将
胶水配比为1:1.5.胶水内应无杂质.在室温时,发泡时间应在20~40秒.固化时间应在50~70秒.确保胶水质量，均匀滴至。
（3）起线。自动和手动相结合，确保上下板和芯材起点在一条起线上。
（4）卷边。根据芯材厚度选择适合的宽度镀锌边条，调整好插入口径，与夹芯板相吻合。
岩棉夹芯板防护、标识、装车运输
包 装：
（1）散装按长度分类，
角钢护边，用绳固定；
（2）夹芯板之间采用泡沫或木块隔离；
（3）
包装箱高度不宜超过1.3M；
（4）每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式；
（5）包装上应标明“防火”、“防潮”标志。
贮 存：
（1）应在干燥、通风的仓库内存放，露天贮存采取防雨措施；
（2）贮存场地坚实、平整、散装堆放在高度不超过1.5m，堆底应采用木条或
泡沫板作铺垫；
（3）贮存时，应远离热源，不得与化学物品接触。
运 输：
（1）产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具只能箱装或捆装运输；
（2）运输过程中，避免受压和机械损伤，严禁烟火。
岩棉夹芯板施工规程
在安装过程中，夹芯板应尽量避免开洞,开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
搭接时可按以下步骤进行：
1、装配，夹紧并钻孔；
2、分离构件并除去钻孔屑；
3、把连接的表面清除干净；
4、涂上粘结剂，
密封胶挤出时宽度应掌握在3Mm左右；
5、重新放置构件和固定件；
6、用
自攻钉将搭接处固定。
为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。
其他：在屋面钢板上行走，须穿戴不带钉，不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢构件及
钢檩条处，严禁踩踏夹芯板的波峰处。
注意事项
在安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：
1、选用中性硅胶比较适用于各种压型板外面的
油漆。
2、为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
3、用密封剂的接缝应用
铆钉固定，因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板和墙面板搭接处固定件的间距为40mm。
