一、机器的用途
该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等的清砂、除锈、去除氧化
皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。
（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带）
本机是综合国内外技术，新开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
1、该机采用了悬壁离心式高效抛丸器，结构简单、叶片更换方便、清理效率高。
2、采用 BE 型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命具有作用。
3、采用了袋式除尘器，粉尘排放浓度低于规定的标准，改善了工人的劳动环境。
4、采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备运行时的噪音。
5、工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
二、结构及工作原理
本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、
提升机、分离器系统、电器系统等部分组成。 工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动
后，工件被滚筒带动，开始翻转。同时抛丸器高效抛出弹丸形成的形束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至除尘器中
过滤，清洁空气排入大气中，布袋上灰尘经手动振打落入除尘器下部集尘箱内，用户可定期除尘。废砂经废料管流出，用户可回用丸砂混合物由回用管回收进室体，待分离器分离后再回用干净的弹丸经供丸系统进入抛丸器抛打工件。
三、主要技术规格
1、履带端盘直径 Φ600mm
2、履带端盘转数 3.6rpm
3、被清理工件单件重量 10kg
4、滚筒载重量 （易翻滚工件） 200kg
5、生产率 600-1200kg/h
6、抛丸器： 一台 Q034Ⅱ
转速 2900r/min
叶轮直径 Φ250mm
抛丸量 180kg/min
抛丸器功率 7.5kw
7、 除尘器风量 2000m3/h
8、除尘器 2.2kw
9、 设备总功率 12.7kw
(注：其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2)
四、机器的安装及调整
（一）1、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部件组装成一体，整机安装时按图一，将提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水 平， 以免皮带偏跑。 然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。
2、将供丸阀门安装在分离器上，将弹丸用管插入清理室后面的钢管中，按除尘系统图连接所有的管路，分离器后的废料用户可自备废料桶处理。
3、分离器的安装图见图三，分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号 1（重锤）直至形成满幕帘，以得到良好的分离效果。弹丸筛后的大块物料，应定期清理。
