为双组份室温硫化硅胶，分加成型和缩合型两种。
特色：
移印硅胶要求胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、耐磨移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，良好的回弹性，加温快速硫化。移印图案清晰，我们公司有多种不同型号的移印硅胶，能适合不同材料的产品，硬度颜色粘度耐磨程度均可调节。并可配置
硅油自行调节硅胶硬度。
移印硅胶的用途：移印硅胶专业制造移印胶头的。移印胶头就是将
钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上印刷不规则的图案。 用于塑胶玩具、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶。
参数：
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率
固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Ao） （kgf/cm2) （kgf/cm) (％) （％） （h） （h）
901# 红黄白绿 28000±2000 23±2 35±3 22±3 ≥350 2-3 0.5 2-4
902# 红黄白绿 29000±2000 23±2 33±3 20±3 ≥400 2-3 0.5 2-4
912# 红黄白绿 29000±1000 28±2 43±3 23±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
916# 红黄白绿 36000±2000 13±3 38±2 27±2 ≥420 2-3 0.5 2-4
918# 红黄白绿 24000±3000 28±2 40±3 21±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
928# 红色 22000±1000 28±2 43±2 27±2 ≥420 9：1 2
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系。
移印硅胶的制作方法：
1.制作移印胶头前必须把所使用的必要工具：
首先要准备做胶头的模具，如水晶模，吸塑模，
搅拌桶，搅拌棒等用水稀释洗洁精清洗干净并擦干。模具绝对不能用腐蚀性强的溶液。如天那水、洗网水、等溶剂清洗处理。
2.按照被移印的物品的表面具体情况和印刷图案的面积大小计量硅胶（A组分）和硅油的配比量，如果承印物表面越不规则（凹凸不平）或印刷图案面积较大，移印所需要的胶头越软，硅油的添加量就要越多。反之移印所需要的胶头越硬，硅油的添加量越少。
3.添加硅油调整硬度，硅油的比例一般是30％-50％，硬度在15°-25°为合适，硅胶和硅油混合均匀搅拌后，静待摆放1-3分钟，再填加一定量的固化剂再次即快速搅拌均匀，并进行抽真空排泡，没有
真空机应静待自然排泡。
4.混合胶体倒入模具前必须在模具内喷上一层
脱模剂：如硅油、洗洁精等，再把混合胶体从模具边缘、边角慢慢的小量清注入模具内。
5.真空排泡后的的混合胶体倾注入模具后即可盖上木片或铝片。与硅胶一起固化粘接。
6.混合胶体在模具内起缩合反应，待胶体完全固化，没有粘性即可脱模。胶头放置24小时后使用效果更佳。
注意事项：
1．使用前，请在
包装桶内搅拌10-20分钟起整体均匀分散作用。
2．贮存时，请置于通风凉爽处或放到冰箱里都可以。
3．另外缩合型系列硅胶，是在常温下硫化成型。因此固化时间与固化剂的添加量，环境的温度有一定的关系。
固化的用量越多，固化时间越快。室温高时，固化剂的分量要减少，温度降低时，分量适当增加。
4．在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免浪费。
5.抽真空3-5分钟为宜，不宜过长，否则会发生交联反应，造成硅胶无法使用。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装规格：
本产品以
铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
