衬胶
大小头的内衬橡胶为特殊技术制作的耐磨橡胶,其耐磨性能远高于
钢材,可用于高磨损的作业环境。一起,衬胶
钢管的橡胶面料质地柔韧 ,在运送 磨蚀 性作业介质时,能起到缓冲的效果,削减 流体对管壁的冲击力,下降 管壁损坏的几 率。衬胶钢管除了有杰出的耐磨蚀性以外, 还 有较好的耐腐蚀性 。衬胶大小头 的橡胶衬层从总 体上来说,可耐受酸、碱、盐、海水和污水等腐蚀 性环境。从 细节上来说,橡胶衬层的配方可根据输送的作业介质特性设计,有针对性的进步对作业介质的耐受才能。
衬胶大小头粘接程序
1.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括
接头。需粘接的表面(含接头)都须 用香蕉水清洗 脏物,并彻底晾干。
2.橡胶和橡胶粘接均匀涂一层配 好的
粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;再均匀涂第二层配好的粘 合剂,至粘 接面不粘手,再将粘接面叠合;粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;当位置对 好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。橡胶与金属铁板粘接金属铁板 表面需用喷砂或 者 钢丝刷 去除铁锈和氧 化层;采用香蕉水清洗喷砂后的表 面,并 彻底晾干;涂金属底油,约 2小时 晾干 ,如*一层太薄可涂第二层;粘接步骤同第3条a 至d 项。送 入硫化罐进 行加压、 高温硫化 约4个 小时。混凝土事故浆液池及
石灰石浆液 箱在现场粘接, 然后进行 本体硫化,即采 用现场热源(锅 炉蒸汽)及
压力表将蒸汽 输送入密封 的事故浆液池及石灰石 浆液箱,进行常 温本体硫化约八小时。注意事项粘合剂及固 化剂置阴暗通风处密封保存,并小 心溅入眼睛;底油的 用量为每升可涂4平方米;粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;每升粘合剂在使用时需配入52克
固化剂。