衬胶
大小头的内衬橡胶为特殊技术制作的耐磨橡胶，其耐磨性能远高于
钢材，可用于高磨损的作业环境。一起，衬胶
钢管的橡胶面料质地柔韧 ，在运送 磨蚀 性作业介质时，能起到缓冲的效果，削减 流体对管壁的冲击力，下降 管壁损坏的几 率。衬胶钢管除了有杰出的耐磨蚀性以外， 还 有较好的耐腐蚀性 。衬胶大小头 的橡胶衬层从总 体上来说，可耐受酸、碱、盐、海水和污水等腐蚀 性环境。从 细节上来说，橡胶衬层的配方可根据输送的作业介质特性设计，有针对性的进步对作业介质的耐受才能。
衬胶大小头粘接程序
1.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛)，包括
接头。需粘接的表面(含接头)都须 用香蕉水清洗 脏物，并彻底晾干。
2.橡胶和橡胶粘接均匀涂一层配 好的
粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟;再均匀涂第二层配好的粘 合剂，至粘 接面不粘手，再将粘接面叠合;粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置;当位置对 好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。橡胶与金属铁板粘接金属铁板 表面需用喷砂或 者 钢丝刷 去除铁锈和氧 化层;采用香蕉水清洗喷砂后的表 面，并 彻底晾干;涂金属底油，约 2小时 晾干 ，如*一层太薄可涂第二层;粘接步骤同第3条a 至d 项。送 入硫化罐进 行加压、 高温硫化 约4个 小时。混凝土事故浆液池及
石灰石浆液 箱在现场粘接， 然后进行 本体硫化，即采 用现场热源(锅 炉蒸汽)及
压力表将蒸汽 输送入密封 的事故浆液池及石灰石 浆液箱，进行常 温本体硫化约八小时。注意事项粘合剂及固 化剂置阴暗通风处密封保存，并小 心溅入眼睛;底油的 用量为每升可涂4平方米;粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;每升粘合剂在使用时需配入52克
固化剂。
