适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
结构特点
采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
使用寿命大，疲劳寿命与
管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体
不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固
法兰，增强密封性能，也可将
螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从
补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
安装要求
1、安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、沿管道中心线安装，不同轴度大于1％，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向
滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、各种气温下，均可按长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的长度）。
使用与维修
1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。
3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。
本公司根据市场需要，还设计制造注填式
套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：
1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。
2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。（需配备*注填工具及密封
填料）
3、订货时应注明注填式。
