组 成 主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口片锌组成的长效双重作用的新
型钢结构
重防腐材料。
主要特性 长效性：锌膜纯锌含量≥96％，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；
环保性：不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。
耐辐射：为无机物，抗紫外线能力强；
抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强
螺栓连接面的防腐；
耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；
耐高温：持续抗高温能力为400℃，瞬间抗热为1200℃；
耐低温：可持续承受-60℃的低温；
快干性：23℃时表面干燥时间15分钟，实干为6小时。（目前市场上普通型冷喷锌是采用环氧酯加锌粉，不但干燥慢，而且防腐达不到要求。）
用 途 对钢铁具有优异的阴极保护与屏蔽功能。施工简便，可喷涂、刷涂、滚涂，是替代传统热浸锌、热镀锌、热喷锌（铝）*佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢
网架、电力设施、
管道、贮罐等重防腐领域。
基本参数
底漆 面漆
颜色 锌灰色 银白色
光泽 无光 半光
干膜含锌量 96％ 96％
干膜厚度 70μm 20μm
理论用量 350g/m2 180g/m2
干燥时间（25℃） 表干≤0.5h，实干≤6h，完全固化7d
耐盐雾（复合涂层） 2000小时
复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃
* 短 24h 12h 6h
* 长 不限制，但在复涂前必须清除锌盐
表面处理 所有表面必须清洁、干燥且*。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可
用动力工具清洁，*低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的
钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有
油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
冷喷（涂）锌涂料
前道配套用漆 冷喷（涂）锌涂料（底漆）。
后道配套用漆 聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料、
环氧涂料等
清漆封闭增光。
施工条件 底材温度在-20~50℃之间可进行施工。底材温度高于40℃时，必须使用喷
涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干
喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。*采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注
意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比（重量） 见产品
包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/
清洗剂 清洁干净的水
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10％（以油漆重量计）
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，
远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 25KG/组。
注意事项 涂料未完全干燥前避免受热（20℃时*少24小时）。
富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈）,在涂装后道漆之前不应长时间曝露
