◆是金属加工领域*常见的一种
磨具。与其它结合剂
砂轮（如树脂，橡胶等）相比，陶瓷结合剂砂轮具有刚性好，脆性，耐用，抗高温，保形性好，物理化学稳定性强，冷却系统适应广，工作速度较低，烧结制成温度较高等特性，陶瓷结合剂砂轮被广泛应用于平面磨，外圆磨，齿条修磨，螺纹磨，内圆磨，无芯磨等方面的磨削，尤其适用于尺寸公差精度要求高的场合。
为了达到*佳的磨削效果，砂轮的具体规格参数必须合理地进行选择。
◆磨料种类
磨料是组成砂轮的*重要的核心材料，是砂轮实现磨削功能的源本所在。诺顿砂轮所使用的磨料种类及应用范围如下：
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刚玉类磨料
A（A）代表
棕刚玉 适用于硬度较低的碳素钢，
合金钢，可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨，平面磨和无芯磨，也可用于切断，打磨等场合
WA（38A）代表
白刚玉 用于硬度较高的合金钢，
高速钢，淬火钢工件的普通磨削。也多用于
齿轮磨，螺纹磨，成型磨场合
AWA（19A）代表棕，白混合刚玉 适用于硬度中等的碳素钢，合金钢工件的普通磨削，既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率
SA（32A）代表单晶刚玉 适用于高速钢，奥氏体
不锈钢，
钛合金等高硬度，高强度金属材料的磨削
ASA（23A）代表单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉 适用于球墨铸铁，冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于
轴承钢的普通磨削。
PA（25A）代表铬刚玉，用于
工具钢，不锈钢，淬火钢的内圆磨，工具磨，仿型磨及高光洁度磨削。
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碳化硅类磨料
GC代表绿色碳化硅，C代表黑色碳化硅，碳化硅类磨料适用于铸铁，
硬质合金，有色金属的磨削，也可用于玻璃，石材等非金属材料的磨削。
●SG磨料
NORTON SG磨料是经特殊引晶凝胶系统烧结而成，带有革命性的新一代
氧化铝磨料，具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮修整量少，磨削效率高等优越性，SG砂轮特别适用于航空航天用合金，淬火钢，工具钢，硬铬，硬铸铁等的磨削。因SG磨料价格较贵，通常SG可以根据不同场合的磨削要求，以一定比例同白刚玉（或其它刚玉磨料）进行混合制成砂轮，以达到磨削效果和砂轮成本的*佳组合
◆磨料粒度
粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需考虑其他一些因素，以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系
粒度 36-46 54-60 70-80 90-100
粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
●粗粒度的磨料适用于磨削
1）材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料
2）进给量大，磨削效率要求高的场合，
3）表面粗糙度要求不高的场合
4）磨削接触面大的场合
●细粒度的磨料适用于磨削
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料
2）表面粗糙度及精度要求高的场合
3）磨削接触面小的场合
4）工件半径或弧度小的场合
