理论上的储备能力应该*小为 5:1，合金卸 扣的理论储备能力*小为 5:1*。这称为“设计系数”，通常用目录极限负荷除以极限工作载荷来计算。极限负荷是产品发生故障或不能再支撑负荷时的平均负荷或力。极限工作载荷是在一般工作条件下允许作用于产品的*大质量或力。设计系数通常用一个比率 （如 5:1）来表示。对
卸扣的设计同样重要的是适当钢 材的选择，以支持疲劳寿命、延展性和冲击性能。
闭模锻造：
高级卸扣的良好性能取决于良好的制造技术，包括适当的锻造和精密的机械加工。卸扣的闭模锻造可保证印字清晰、颗粒流出色且尺寸精度稳定。闭模锻造弓部允许用更大的截面淬火和回火，从而提高强度和韧性。闭模锻造弓部与销孔结合紧密，保证
了良好的疲劳寿命。销孔的紧密结合已证明是延长疲劳寿命的关键，尤其是
螺钉式卸扣。
经过淬火和回火：
淬火和回火可保证
钢材性能均一且各项性能达到*优。这意味着每个卸扣符合其额定强度、要求的延展性、韧性、冲击和疲劳性能。您的工作需要这种可靠性和稳定性。这种淬火和回火工艺会形成一种刚性材料，从而降低了脆性风险，减少了灾难性故障的发生。如果发生超载，卸扣弓部将发生变形，从而在发生严重故障前给出警告。
标识与应用信息：
卸扣的正确应用需要使用类型和尺寸合适的卸扣。卸扣的极限工作载荷、尺寸、追溯代码和制造商的名称应该清楚地标记在弓部。材料化学的可追溯性和性能对于整个产品的质量保证至关重要。材料化学应在投产之前独立验证。
