用于大批量劈裂时，须配用
凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台
劈裂机需配二台，以提高劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，当
液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从
压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)
换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
我国自古以来就使用石材，有很多土办法开采石材。如用手捶、纲堑、钢楔、打眼劈裂分割岩石，就是运用断裂力学道理。因此，断裂成缝的主张者认为，在炮孔壁上刻槽是预裂岩石有效手段，提出了炮孔刻槽预裂岩石的方法。
刻槽劈裂法就是在炮孔壁上刻二条对称的V形槽线(初始导向裂纹)，此时只有孔壁外来压力的大小起着控制作用。压力太高不但不能控制刻槽裂纹的扩张方向，而且还会沿孔壁上的天然裂隙或裂纹扩展，致岩石碎裂。当孔壁压力太低时，裂缝也不能沿槽线径向生成。因此炮孔内必须达到一定压力时，才能生成裂缝并控制裂缝的扩展方向。
劈石机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有：手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，爆破药二次爆破法，
挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用爆破药进行二次解体。对于大块岩石的二次爆破，危险性较大，一是经常出现人身伤亡事故；二是由于每年有大量的爆破药、引线、引爆器在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产安全和社会
安全带来隐患；同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此，有些矿山根本不允许采用爆破药进行二次爆破。探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。劈石机的出现解决了这一难题。利用劈石机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。
