适用于各种塑料
管材长期静液压试验、管材液压瞬时爆破试验和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测设备。
执行标准：
主要技术参数符合
GB/T6111《流体输送用热塑性
塑料管材耐内压试验方法》
GB/T15560《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破耐压试验方法》
GB/T18742.1《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T13663《给水用
聚乙烯PE管材》
GB/T15558.1《燃气埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T18992.2《冷热水用交联聚乙烯
管道系统管材》
GB/T10002.1《给水用硬
聚氯乙烯（PVC—U）管材》
ASTM D1598、ASTM D1599
性能特点：
一、主机
1、 一机多用——既可测试管道长期静液压，又可做管材爆破试验，还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性的试验。
2、 N点监控—-每个测定点（采样时间任意设定）都采用细微监控；真正实现无人监控试验全过程控制（包括温度监控）
3、 八大功能——具有渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电保压、掉电保护、来电自动恢复。打印、存储试验结果的功能。
4、 质量独尊——整机全部选用国际标准认证电子元器件、进口
电磁阀，品牌
传感器；长期运行可靠和稳定性极高，一路多口试验效率高，使用成本低、经济效益好。
5、 高精度-----高精度高可靠性进口压力
变送器、分段式压力校准。
6、 通用性强-----既适用于小管径试样又可作大管径试样。
7、 安全性好-----密码保护进入校准界面，防止意外操作。
二、压力源
压力高·流量大·自动蓄水·蓄能稳定：
1、独立控制——自成一体、一台压力源可接多主机。
2、进口泵体——压力高，流量大。
3、双蓄能器——蓄能稳定、压力范围宽，蓄能压力任意可调。
4、自动蓄水——缺水自动补水，确保泵体不因断水而损坏。
5、弹性联接——噪声小。
6、安全性好----仪器自带漏电保护、缺水保护。
三、恒温介质箱
智能补水·自动箱盖·保温节能·
1、**生锈——
不锈钢内胆，配置意大利不锈钢
循环泵，不锈钢循环系统及
加热器。
2、保温节能——优质加厚保温层节能保温，即使水温达到95℃，
水箱外部仍接近室温，因此大大提高了整机的安全性，同时耗电量可节省70％以上。
3、蒸气凝露——完全解决了水箱溢汽的技术难题。
4、分体式
制冷机组——箱内制冷，室外散热。
5、结构架箱底——承载重量重大，抗变形能力强。
6、气动箱盖——开闭自如、安全可靠、密封效果好。
7、智能补水——水箱温度不因补水而波动，温度均匀稳。定省时省力。
8、配置齐全——内配试样悬挂横梁、试样
挂钩及卡具连接链，使试样断裂时能够直接提起整套卡具。
9、立体外饰——美观大方，展示性好。
10、试验效率高――多路多口，独立控制。轻松拆装，易于维护。水箱配套大小管径试样用充水装置，无需用户单独配置。
◆压力控制精度：-1％～+2％；
◆工作压力：0-16MPa；
◆计时器工作时间：1s～10000h；
◆显示精度：1s；
◆恒温介质箱控温范围：室温～95℃；
◆控温精度：±0.5℃；
◆温度梯度：小于±1.0℃
◆试验工位数：6路；
◆
电源：三相380VAC/220VAC；
1、 结构设计精密、密封可靠、装卡效率高。
2、 径向密封适用管材范围广：适用于PE、PVC、PPR、内衬钢骨架
复合管材。
3、 宽口径设计，试验用管无需倒角，无需整圆。
4、 大口径
夹具配有快速充排水口，*大限度提高组装效率。
5、 先装卡后密封结构保证了装卡成功率达到100％。
6、 无需*装卡支架，25KG以上部件均有吊装装置，大管径试验夹具组装时间小于30分钟。
7、 不锈钢或碳
钢材质，夹具无锈蚀，使用寿命长。
8、 独特的吊链装置，避免薄壁管试样破裂、底部夹具很难起吊的问题发生。
9、 非铸造
封头有更高的耐压性及可靠性。
系统及介质箱
◆恒温介质箱（内为不锈钢一台）
单台温控系统及介质箱包括：
◆加热系统 一套；
◆大流量不锈钢循环泵 一台；
◆智能补水系统 一套；
◆开启水箱盖系统 一套；
◆不锈钢试样吊杆及试样挂钩若干；
◆压力控制系统与恒温介质箱连接压力管 一根/路；
◆压力源与压力控制系统连接铜
胶管 一根；
◆回收水低压管 一根；
关键部件品牌或产地
◆
高压泵：意大利或美国
◆ 循环泵：国内知名品牌
◆ 主要集成电器：美国及丹麦
◆ 电磁阀：美国（派克）
◆
压力变送器：丹麦（丹佛斯）
