工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷qiang内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过
胶管吸入喷qiang内，然后随压缩空气流由
喷嘴高速射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
特点：本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低。本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，
吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。该设备的用途：本机能完全清理锻铸件、焊接件、热处理件、
冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。本机适用于中、小零件单件小批量生产。
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、
拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。抛丸强化与硬化应用抛丸原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本更低，重量更轻的部件；抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。
