锆
刚玉砖(zirconia-corundum refractory brick)
利用工业氧化
铝粉和精选锆英石砂为原料，制成的ZrO2含量为33％～45％的耐火制品。
锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。
简史 1926年富尔歇尔(G．S．Fulcher)在电熔
莫来石内加入10％～60％ZrO2。为了达到提高浇铸能力，减少废品的目的，1939年菲尔德(T．E．Field)认识到含
氧化锆的熔铸砖比电熔
莫来石砖更耐玻璃液侵蚀，是提高玻璃池窑寿命的理想材料。
1956年苏联布德尼科夫等人首先发表关于ZrO2-Al2O3-SiO2三元系相图的研究结果。当组成为Al2O353％、ZrO230％、SiO217％时有一共熔点，其共熔温度为1675℃±10℃。1975年联邦德国西弗尔斯(G．Cevals)重新研究后作了修改：共熔温度在1685℃±10℃，组成为Al2O350.9％、ZrO232.8％、SiO216.3％。证实工业上大量生产的33号熔铸砖的组成就在共熔点附近，分子式相当于ZrO2-2Al2O3-SiO2简称为AZS熔铸砖。
1958年法国格罗里埃巴隆(GrollierT．Baron)、戈丹(J．Gaudin)发布了电熔氧化锆的专利技术，降低了制品内碳的含量，从而减少玻璃制品中气泡或线痕等缺陷。
1960年苏联在埃里温电熔
耐火材料厂试制出*一批BAKOP-33型AZS熔铸制品，试用于弋尔玻璃厂。
日本东芝电兴株式会社于1958年开始研究电熔浇铸砖。1966年该公司与美国
碳化硅公司合资经营改名为东芝MONOFRAX公司，1971年开始建设神崎工场。1966年日本旭硝子公司从法国西普公司(Sepr)引进熔铸锆
刚玉砖生产技术，生产的品种有ZB1681、ZB1691、ZB1710。
美国于1961年研制烧结锆刚玉砖。中国于20世纪60年代开始生产熔铸莫来石砖；1966年研制生产30号AZS熔铸砖；1989年用氧化法生产33号及41号熔铸AZS砖和捣打料。
性能 锆刚玉砖的性能取决于氧化锆含量，其理化性能见表。
常温下熔铸锆刚玉砖的导热性较好，随温度升高而变差，但温度超过1000℃又好转。烧结锆刚玉砖因气孔率较高、组织结构均匀，所以导热性比熔铸砖低，且随温度升降波动甚微。锆刚玉砖(包括熔铸砖和
烧结砖)的电阻率随温度的上升而下降，线膨胀率具有可逆转变的特征。
制造工艺 包括AZS熔铸砖和AZS烧成砖两种。
AZS熔铸砖制造工艺 将精选的锆英石砂和工业
氧化铝粉按1：1配合，外加少量Na2O(以碳酸钠的形式加入)、B2O3(以硼酸或硼砂的形式加入)熔剂，混合均匀，经1800～1900℃熔化后浇铸成型，可制得含ZrO2≥33％的熔铸砖。在此基础上，采用部分脱硅锆英石砂作原料，可制得含ZrO236％～41％的熔铸砖。其工艺流程见图2。
生产AZS熔铸砖时，熔融后期需用长弧或吹氧除碳操作，浇铸时采用大容积冒口，热补浇注，用倾斜法或深铸法调整铸件容重和缩孔部位。
AZS烧成砖制造工艺 生产AZS烧成砖所用的锆英石精矿中ZrO2含量应在65％以上，TiO2、Fe2O3和CaO合量应小于1％。将锆英石细粉与工业氧化铝细粉(或特级高铝矾土细粉)充分混合，压成荒坯，经高温煅烧制成熟料。该熟料经破碎、粉碎、配料、成型、干燥并在1000℃左右的温度下烧成，可制造AZS烧成砖。其制造工艺流程见图3。
