针对油气防腐行业的严格要求，我们在
钢材处理生产线方案中采用下述关键技术及保证措施：
1.工件输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打
2.抛丸清理室
采用9台瑞士+GF+公司技术抛丸器，功率15KW.
针对
钢板和
型钢及
管材，抛丸器布置经过计算机仿真，上下抛丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
3.弹丸清扫
为满足生产效率较高的要求，在弹丸清理中我们采用：
吹丸系统：高压
风机在抛丸室内后吹丸吹灰
4.丸料循环净化
采用目前先进的满幕帘多级风选分离器，采用*聚脂线芯
提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
5.抛丸除尘系统
采用滤筒
除尘器，除尘效率≥99.5％，粉尘排放小于80mg/m(国家标准120 mg/m)
6.电气控制系统
采用全线
PLC电控系统，故障点实现自动检测、自动查找。
防腐行业
抛丸清理机的 主要技术指标
序号 项 目 指 标
a 处理钢材规格 钢板 宽度:≤3000 mm厚度:50mm以上
长度：≤6000 mm
b 辊道*大负荷 1.5 t/m
c 工件输送速度 输送辊道速度：0.5～4 m/min (变频调速)
处理钢板速度：1～2.5 m/min
d 除锈质量等级 GB8923-88 A-B Sa2.5 (瑞典标准)
e 使用磨料 F0.3～0.5 (钢丝切丸、铸
钢丸)
f 钢材表面粗糙度 Ra40～75mm（与处理前表面粗糙度有关）
g 噪音水平 ≤ 90dB 符合GB12348-90标准
h 废气排放 ≤ 80 mg/m 符合GB16297-96标准
i 总风量 35000 m/h
g 总压缩风量 ≤607 m/h
k 总功率 约240kW
l 工作条件 环境温度 -13C—41C
电源 采用AC380V/3~N0 50HZ
相对湿度 ≤90％
现场总照明度不小于75LX，总控制室不小于150LX
