配备SJSZ80/156双
螺杆挤出机，因此可以高效的大量生产PVC
波浪瓦。350kg/h的产量，而且塑化更好，密度更均匀。
工艺流程及设备功能:
*一步、原料混合：是将PVC、
填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速
混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至合适温度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、PVC片材定型
冷却机用于片材的定型、冷却。定型冷却机上装有供定型和冷却的水循环系统，定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
第五步、采用
胶辊牵引,
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。
第六步、剪切机部分：由
行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，，实行流水生产,剪切机以定长工开关信号为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
第七步、堆料架
技术规格：
型号 原料 产品宽度 厚度 产量
SJSZ80/156 PVC+ASA 840-1050mm 0.8-3MM 350 Kg/h
机组列表:
序号 设备组成 数量
1 螺旋
上料机 1台
2 SJSZ 80/156锥双 1台
3 SJ50/35单螺杆 1台
4 模具和
分配器 1台
5 压花辊（可选） 1台
6 水温控制器（可选） 1台
7
烘箱（可选） 1台
8
切边机 1台
9 成型机 1台
10
切割机 1台
11 堆料架 1台
12 SRL-Z300/600混合机组 1台
13 SMP500
磨粉机 1台
14 SWP360
破碎机 1台
15 螺旋上料机（生产线用） 1台
具有防腐蚀，易加工和成本低的特点。它被广泛应用于车间，仓库，温室，建筑住房，海滨和化工厂等。
