执行标准：HG/T 3668-2009(II)富锌
底漆环氧
富锌底漆双组份溶剂型环氧树脂锌粉底漆。对于大气环境中的钢铁腐蚀，具有优良的防护作用。本品主要用作裸钢表面防腐
防锈底漆使用，也可作为车间底漆。
组份一由环氧树脂、防锈
颜料、有机溶剂及锌粉等组成。组分二为胺类树脂
固化剂。
本品优点：防腐蚀性能好，机械性能优异，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。膜厚在15~25μm时不影响焊接。配套性能优良。
本品缺点：对底材处理要求较高，价格较普通底漆、
防锈漆要贵。
本品有以下类型可选：
环氧富锌车间底漆
环氧富锌底漆标准型(II类80％)
环氧富锌底漆标准型(II类70％)
环氧富锌底漆标准型(II类60％)
低温固化环氧富锌底漆标准型(II类80％)
低温固化环氧富锌底漆标准型(II类70％)
低温固化环氧富锌底漆标准型(II类60％)
环氧富锌底漆厂家
产品名称：
环氧富锌底漆
颜色：
灰色（锌灰色）
比重Kg/L：颜色不同略有差异。
2.4
体积固体份：颜色不同略有差异。
66
组份配比：
9:1
环氧富锌底漆用途
环氧富锌底漆用于矿山、井架、造船、港口码头、
钢结构、桥梁、
铁塔、石油
管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
特别*用于喷砂处理的钢铁表面，在耐盐雾，耐候型、长效型涂装配套中使用。
适用工况
仅适用于清洁的有一定粗糙度的钢铁表面及富锌底漆的复涂
配套底漆：无机硅酸锌车间底漆，环氧富锌车间底漆
配套中间漆：环氧云铁中间漆
配套面漆：
聚氨酯面漆，
丙烯酸面漆，
丙烯酸聚氨酯面漆，
氟碳漆。
特别说明：除含锌车间底漆外，本漆一般不用于旧漆表面覆涂。
环氧富锌底漆不宜直接与醇酸类
油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。
环氧富锌底漆技术参数
项 目
指 标
漆膜颜色及外观
钢灰色、表面平整无光
施工性
对涂膜无障碍
干燥时间
不大于
表干（乙法）h
1
实干（甲法）h
24
适用期，h 不小于
5
耐冲击强度，kg.cm，不小于
50
附着力，划格法，级，≤
1
附着力，拉拔法，Mpa，≥
8.4Mpa
耐盐雾性，h
200
400
600
不挥发分中的金属锌含量，％不小于
60
70
80
环氧富锌漆定做
1.价格：环氧富锌底漆价格依据品种、含锌量等议价。如无特别说明，溶剂型油漆*使用与之配套的相应稀释剂。油漆价格不含稀释剂价格。
2.起订量：每包装规格;部分颜色、品种有着*小起订量限制。敬请客户谅解。
3.颜色：环氧富锌底漆不支持调色。
如果您在环氧富锌底漆配套方案及适用性、环氧富锌底漆用量计算，环氧富锌底漆价格比较，环氧富锌底漆施工工艺，油漆采购中相关资质性文件(环氧富锌底漆安全技术说明书MSDS，环氧富锌底漆检验报告)中遇到任何问题，欢迎咨询玉龙油漆技术客服。
施工工艺
环氧富锌底漆施工工艺
理论用量：
190g/㎡,干膜50μm
漆膜厚度：
湿膜：80μm 干膜：50μm；（无气喷涂）
干燥时间：
（23±2℃）h
表干：1
实干：24
混合配比：
10：1
熟化时间：
20min
适用期：
8h
稀释剂：
环氧稀释剂
工具
清洗剂：
环氧稀释剂
说明：理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法
施工方法
*大稀释量
喷孔
喷出压力
高压无气喷涂
0-10％
0.4~0.5mm
14~20MPa
有气喷涂
5-20％
2.0~2.5mm
0.3~0.4MPa
刷涂
0-20％
-
-
涂装间隔
底材温度
10℃
20℃
30℃
* 短
48
24
16
* 长
30天
说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
表面处理：
环氧富锌底漆
钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级;不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级；钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm；
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空
吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T 18570.3规定的3级。
一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60％时，可以适当延时，但*长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
其他底材：包括ABS、硬质塑料、
铝材、镀锌钢、
玻璃钢等，均不宜使用本品。
施工条件：
环境温度：-5℃～40℃
温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。
相对湿度：25％～85％
