由原来的一拖二升级到现在的一拖四，实现工地施工的快速方便进行。系统有
千斤顶、电动
液压站、高精度压力
变送器、高精度位移
传感器、
PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成，可同时控制2---8台千斤
顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张拉工艺参数，一键操作实现张拉过程的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储，无线数据传输以及网络传输信息化管理。预应力数控张拉设备智能张拉设备 智能压浆设备 预应力塑料、金属
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远程监控:随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。
统一规范:能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。
张拉过程安全:施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
精确施加应力:安装在千斤顶内的
压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％;
精准测量伸长量:千斤顶上的
位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。
张拉过程规范:系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求;
操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
确保张拉审批机制:张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。
具有多种安全防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;
卸载保护功能:张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
张拉过程可回溯:能随时调取每一束
钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。
张拉数据真实可靠:张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。
张拉数据时效精准:张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。
自动生成张拉曲线图:张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
用户登录界面专一:系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。
实现同步张拉:系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2％;
测量张拉回缩量:系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值;
张拉过程安全:安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
张拉操作简单:能实现真正意义的一键张拉。
张拉资料统一归档:张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。
三、系统指标
(一)智能张拉检测液压系统指标:
1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类;工作压力为80FEMPa，出厂*高安全压力设定为60FEMPa。
2、液压系统流量:*大输出流量为4 L/min，可根据不同吨位
油缸自动调节输出流量，具有兼容*小吨位为26T、*大吨位为600T(或以上吨位)的油缸张拉操作。
3、出、回油工作方式:手动自动一体化设计;
4、
油泵作用方式:单作用双作用(双作用系统仅限于给两台油缸提供动力单元输出，需特殊定制，并且各项性能指标不变);
5、系统安全保护压力值:60MPa;
6、油管、油口快速
接头耐压性能:〉70FEMPa。
7、保压性能:<2MPa/5min(满量程持荷保压)
8、阀组耐压性能:>63FEMPa;
9、系统使用液压油，冬季:32#耐磨液压油;
夏季:46#耐磨液压油;
10、工作环境温度:0℃-60℃;
11、防水等级:IP65
(二)张拉检测控制系统指标:
1、工作方式:手动进、回油控制和程序化自动控制两种;
2、系统工作电压:AC380V50Hz，DC输出24V;
3、电压保护值: 380V±15％(出厂设定默认值)
4、控制系统功耗:〈240W，
电机功耗3KVA;
5、通讯方式:WIFI无线传输，空中*大传输率54Mbps;
6、通讯距离:可视范围内200M-1KM(可选);
6、无线标准:IEEE 802.11b/g/n
7、工作频段:2.4-2.4835GHz
8、信号采样频率:15Hz;
9、张拉力精度:〈1％FS;
10、油缸伸长量测量误差为: ±0.1MM;
11、油缸伸长量同步顶升误差:±2％FS;
9、天线:外置大功率天线
6、工作温度:-10-+70℃
四、操作说明
*一条 准备工作
(一)确保准备工作充分。与张拉系统能配套使用的限位板、锚具，电脑(预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器;对于使用网络版的系统，必须配置
摄像头)，三相电缆，防雨伞等必须准备齐全。
(二)对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
(三)核对*千斤顶的编号，由于*千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
(四)确定好待张拉的梁板。
(五)熟悉《OLM-0518C预应力智能张拉系统控制分析软件使用说明》、《OLM-0518C预应力智能张拉检测系统安全注意事项》所述内容。
(六)布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V
电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制分析软件。将张拉仪主机和*千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。
第二条 电线连接
由专业电工连接好三相电源(连接三根火线)，接电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，由此引起的后果我公司概不负责，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。
第三条 油管连接
连接好油管:仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色
安全阀的一端;油管连接处必须使用铜
垫片以防止漏油。油管的保护
弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
1、带有杂质的油嘴和擦拭干净了的油嘴。
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