用于各种金属
管材和非
金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，主机采用微处理器全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性。可分别显示每路曲线，独立设定每路试验参数。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
满足GB/T26002-2010《燃气输送用
不锈钢及
波纹管及
管件》
GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性
塑料管材耐破坏时间的测定方法》
GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。
符合燃气管、灶具管、输送管、PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑
复合管、
钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
微机控制管材气密性
试验台 塑料管材气密性检测设备试验原理
该试验方法分为瞬时爆破试验和耐压试验两种试验型式：
瞬时爆破试验是指对给定的一段塑料管材试样，快速地、连续地对其内部施加液体或气体压力作用，使试样在短时间内破裂。读取试样破裂时的压力值，计算其环向应力。
耐压试验是指对给定的一段管材试样，在给定的时间内，使其承受规定的恒内压作用，观察试样是否发生破坏现象。试验压力值和试验时间由管材的产品标准确定。
试验步骤
用气动
夹具将试样密封好，将每个试样都充满试验温度下的液体或气体，排除试样内的空气，然后按照标准进行预处理。将试样连接到压力装置上，并把试样支撑好，以防止由于管子和
接头的重量引起试样弯曲和偏移支撑不能使试样纵向和径向受束缚力）。对试样施加试验压力
瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60 s内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60～70 s内破裂为止。记录试样破裂时的压力和时间及试样的破裂状态。
耐压试验时，连续均匀地把试样压力施加到给定值，然后开始计时。在整个试验过程中。保持压
力恒定并符合标准要求。达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。
当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是由样品本身存在某种缺陷造成
的，该试样有效。否则另取试样重新试验。
计算
如果需要计算管材的环向应力时，应按下式进行计算
a = P(D - t)/2t
式中：a-环向应力，MPa；
尸一一试验压力，MPa；
D-平均外径．mm（对于热固性增强管，外径不包括非增强层）；
t-*小壁厚，mm（对于热固性增强管，采用*小增强层壁厚）。
10-2当试验压力值以环问应力d值给出时，如无特殊说明，试验压力尸按式(l)计算得出。
10.3管材试样尺寸测量按GB 8806进行。
主要技术参数：
1、*大试验压力：1Mpa
2、试样直径： DN10、DN13、DN 15、DN 20（其他管径特殊定做）
3、同时试验管路：3路（可根据用户需求扩充，独立压力，独立控制）
4、压力精度： ≤±1％
5、恒压精度： -1％-+2％
6、恒温范围： 20℃-95℃
8、温度波动： ≤±1℃
9、温度均匀性：≤±1℃
10、计时范围：0-10000h
11、时间显示精度：≤0.1％
12、压力
传感器:试验压力采样频率0.02秒
