施工步骤
1、 必须采用机械搅拌,
搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。
2、 进入搅拌机的原材料必须计量准确。
3、 采用自落式搅拌机时,宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中,先进行干拌60s后,再将计量好的水,分2~3次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在120s~300s。
4、 采用
强制式搅拌机时,宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s,再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s,然后后加入剩余用水量拌和50s以上。
5、 摊铺、压实
质量控制
普通
透水混凝土面层施工应符合以下规定:
1 模板的制作与立模应符合下列规定:
1)模板应选用质地坚实,变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝土路面厚度一致;
2)立模的平面位置与高程,应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
3)拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
2 拌合物摊铺时,以人工均匀摊铺,找准平整度与排水坡度,摊铺厚度应考虑其摊铺系数,其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象,要及时补料进行人工压实。
3 宜采用*低频振动
压实机,或采用平板振动器振动和*滚压工具滚压。
4 压实后,宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面,必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
5 拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工,同时不得在雨天和冬期施工。
6 面层施工后,宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前,面层应进行清洁。
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