采用喷涂、辊涂或刷涂等施工方法，漆膜厚度在0.5mm以下的
地坪涂料面漆，叫做薄涂型地坪面漆。使用环氧树脂生产的叫做薄涂型
环氧地坪面漆。也称为溶剂型环氧
地坪漆。 薄涂型
环氧地坪漆的特点：耐酸碱、耐冲击、防霉、防水、防尘、颜色亮丽多样，清洁容易，具有附着力强、耐磨损、硬度高等特点。 薄涂型环氧地坪漆的用涂：适用于净化的水泥地面、如工厂厂房、医院、制药、仓库、办公室、实验室、资料室、地下室等。
施工方案
一、 地坪表面的处理
1、 新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、 彻底清除表面的油污，用克油王
清洗剂处理。
4、 清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、 表面的清洁需用无尘清扫机及大型
吸尘器来完成。
6、 平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6％以下。
7、 地坪表面的打毛，需用无尘
打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、 清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、 涂装环氧封闭
底漆 1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积很好的附着力，耐腐蚀，与
中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、 局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、 两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、 混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、 使用普通
固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行 施工。
8、 干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、 刮涂环氧中涂漆 在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
1、特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂
漆填加粗
石英砂，一般加入石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数
。
4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整， 5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
环氧树脂薄涂地坪漆用途：
环氧树脂地坪漆开始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通
工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以应用。环氧地坪已成为我国发展速度*快的产业之一，引起众人的注意。即在保护地面的同时又美观了地面 环氧树脂薄涂地坪漆优点
环氧树脂地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。 可根据不同的用途要求设计多种方案，如环氧树脂薄涂地坪漆、环氧树脂
自流平地坪漆、防滑
耐磨地坪漆、环氧树脂
砂浆型地坪漆、环氧树脂
防静电地坪漆、防腐蚀地坪漆等。
环氧树脂薄涂地坪漆
适用范围：电子厂、电器厂、食品厂、化妆品厂、包装厂、纺织厂、服装厂、塑料厂、仓库。
性能特点：1.防尘、防潮、耐磨；2.便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；3.附着力强、柔韧性好、耐冲击；
4.厚度0.5mm。 施工工艺:
1.基面处理；
2.涂刷封闭底漆；
3.批刮腻子；
4.打磨，吸尘；
5.涂刷色漆二次。
环氧薄涂
地坪施工方法
一、基材要求
1. 地下室地面或无地下室之一楼地面,于水泥灌浆施工前应铺设
防水胶布(PE或PVC)。
2.
水泥砂浆粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多以免造成翻沬(Laitance),*好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接着效果。
3. 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上,否则会因表面太致密及坚硬,影响接着力。
4. 水泥砂浆粉光层厚度至少在50mm以上,且力求平坦,高低差在1mm以下,经28天以下之摄生及充分干燥,强度须达3000psi以上。
5. 含水率在10％以下,方可铺设环氧树脂地坪.
二、施工方法:
1. 基材收拾整顿:用研磨工具将素地之杂质研磨清除,并将混凝土表面粗拙化后,用产业用吸尘器将灰尘完全清洁干凈,表面须平整,坚固且经充分干燥。表面之油脂、土壤等须充分清除。
2. 底涂涂布:将底涂依比例平均混合后,用滚轮平均涂布于素地上约4~8小时后可进行面涂施工。检视底涂涂布情况,如有被基材完全叭收之情况可重复涂布。
3. 补土:基材之小裂痕、地面之裂损处可用环氧树脂批土批覆,得一完整平滑之表面方可施工面涂。
4. 面涂:将面涂A/B剂依比例平均混合,以滚轮涂布,涂布时采“十”字交叉法只涂料平均分布,采无氧式喷涂及刷涂亦可。*一次面涂完成干燥后,同法施工第二次面涂,48小时后职员方可进入,七天后重机械方可进入。
三、留意事项
1.材料应置于室内,避免风吹雨打,若不得已置于室外时,应堆放整洁于栈板上,以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置。
2. 材料堆放位置严禁烟火。
3. 施工期间现场之各项管制必需严谨。
4. 某些型号的材料,储存时会有软沉淀产生,请先搅拌平均后使用。
5. 主剂、
硬化剂需按比例秤取,并确实搅拌平均。
6. 湿度在85％以上,温度10℃以下,避免施工。
四、完成面使用留意事项:
1.摄生期:一般面涂完成职员约24-48小时(夏、冬天)视状况而定,7天可达到95％的强度以上,硬化完成但摄生期未达到,请勿清洗, 职员进出须保持清洁勿将砂石带进、避免重物行走, 特殊情况下。可以选择特殊材料。
2.保养方法:标准七日养生后
A．每日清洁保养以柔软之扫帚清扫地面将尖利之细小砂石清除后才可用抹布用中性
清洁剂或净水擦拭干净后干燥，切勿积水。
B．每月按期保养可以选择中性的水腊 。用人工拖布方法(因打腊机质量不一可能会产生刮痕)全面擦拭保养(保养条件高前辈行平日保养动作),将来可以保护。EPOXY面层降低减少刮伤,请勿用任何有机溶剂或酸碱液做清洁保养。
C．酸碱题目之处理，地板溅到酸、碱液时，立刻以净水清洗后用抹布擦干。
D．确实作好地坪的保养维护是延长使用之独一途径。
（一）
环氧地坪涂料的产品控制
1、 公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。
