是根据《煤矿安全规程》的有关要求，研制开发的一种
空压机安全保护装置。该装置具有数显温度值、声光报警、控制输出等到功能 。数显准确，灵敏可靠并通过对各故障点监测，来保证空压机安全运行。
一、技术参数
1.系统电压 AC 110——220V
2.测温范围 -200℃——600℃
3.测温精度 0.1℃
4.测温回路 4路
5.开关量检测 4路 (无源开点/闭点）
6.控制回路 4路 10A (无源开关量）
7.模拟量检测 4路
二、实现功能
1.
螺杆式空压机单机保护（风包温度 风包压力
电机温度 排气温度）
2.螺杆式空压机组保护（*多4台 风包温度 风包压力）
3.
活塞式空压机单机保护（ 一级缸温度 、二级缸温度 、风包温度 、断水 、
断油、排气压力、一级缸压力、风包压力）括号内标注说明对应各保护项目
4.空气压缩站保护
三、装置特性
1.机箱外形尺寸500mm×360mm×200mm
2.控制及显示核心采用台达
PLC（超薄型）和触摸屏（7寸全彩）
3.参数设定多级加密（防止误操作、误设定）
4.后面板外围器件输入输出采用防呆设计
5.完全兼容空压机和风包联接的拓扑结构
6.各单项保护可单独封闭，保护装置可脱机运行
7.模拟量和温度输入保护值可根据需要自行设置
8.报警和保护两级输出，可设置先报警后保护、只报警不保护、即 报警又保护等多种报警模式
9.保护输出接点形式组合可调，完全兼容各个品牌空压机
四、关于PLC型空压机综合保护装置与单片机型空压机综合保护装置的区别：
PLC式空压机综合保护装置使用的是可编和控制器及技术，有抗干扰能力强、可靠性高、操作简便和免维护等优点，广泛应用于空压机的保护与控制。而采用单片机为技术的空压机综合保护装置，因其可靠性差，操作调试困难、抗干扰能力弱与技术落后等缺点，正逐渐被工业领域所淘汰。下面以几个方面来比较二者的区别：
1、一只单片机的价格（常用的8501系列）只有几块钱，而一块可编程控制器要上千元，相关上百倍。
2、可编程控制器是一台工业计算机，为适用于工业领域而专门设计的，其可靠性达到了工业要求，单片机只是一块芯片，必须配合外围电路才能工作，大多适用于民用产品。
3、采用PLC为核心技术的空压机综合保护装置软件在现场可根据需要随意调整，调试操作方便。而单片机式的现场调试程序不方便，一般不能调整参数，给用户带来很大不便。
5、PLC型空压机综合保护装置可靠性高，PLC的平均无故障工作时间为30万小时，大大高于单片机的工作时间。
6、PLC型空压机综合保护装置采用的是封闭式总线结构，抗干扰能力强，而单片机在配合外围电路后才能工作，所有接口暴露在外，并不适用于恶劣的工业场合。
7、PLC型空压机综合保护装置有主机自检功能，可以自诊断设备有无障碍，而所有传感均有工作指示灯，用户维护方便。
8、PLC的运算能力达到32位，高速计数频率达20KHZ，而现在大多的单片机型（8051系统）运算能力只有8位。所以PLC型的不会出现丢失脉冲和跳数现象。9、PLC具有通信接口与强大的通信处理功能，可以与其它的PLC或其它智能设备通信。
