九大要点
同其他机器设备一样，
铝型材挤压机从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力载荷，各个零件由于工作传动磨损、受熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。铝型材挤压机的日常维护保养就是指铝型材挤压机正常生产工作中每个生产班次操作工对铝型材挤压机的维护保养检查。如接班后对设备加注
润滑油，紧固松动的
螺母，擦洗设备上的油污等工作。为了延长其使用寿命、提高其工作效率，铝型材挤压机的日常维护很重要，在其日常维护过程中我们需要注意九大要点：
1、经常检査生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。
2、每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，
轴承部位工作时温度不应超过50℃。
3、投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
4、
螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
5、螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3Min。
6、铝型材挤压机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
7、机筒*一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定
螺钉拧紧一次。
8、安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固
螺栓要涂一层二硫化钼或
硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。
9、清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。
这些工作也是铝型材挤压机操作规程中的部分内容，所以对铝型材挤压机操作工而言，认真执行操作规程，按铝型材挤压机要求的生产操作顺序进行操作，就是对设备进行较好的维护保养的内容之一。
四川铝型材断面设计应注意的问题
1、公差制定要充分考虑厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，五金件要大。
2、材料厚度*不宜太薄﹐原则上以0、8mm以上﹐变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。
3、空心管料厚差别不能太大，一般不大于4倍，否则模具（词条“模具”由行业大百科提供）较难修整及挤压。
4、正式开模前，须提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值(喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，而氧化则相反;喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形;拉丝工艺则要考虑材料留出余量)
5、挤型材料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线铝型材会有0、3左右的R角，经后续的抛光，氧化，喷油等工艺，R角会达到0、4左右。
6、铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊﹐或偏移过大，具体依实际结构而定。
