一、是优选高强度骨料配以高强胶结料和活性矿物添加剂及高分子材料、以高流态、微膨胀、防离析灯物质配置而成。与传统的混凝土相比、具有早强、高强、无收缩、抗渗、抗冻性能优异、同时具有流动性好、和施工易控制等特点、与传统材料相比。具有微膨胀具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、
钢筋和地脚
螺栓的锚固等工程。
二、特征
●早强高强：1天*低可达到20Mpa，3天*低可达到45Mpa以上。
●高流动性、微膨胀：不需振捣，便可填充设部基础的全部间隙。确保设备与
基础无缝接触。
●耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。3000小时
抗老化快速试验均未出现外观缺陷。
●耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
三、应用范围
●设备安装的二次灌浆 。
●
钢结构柱基础安装。
●各种机器电器设备无
垫铁安装流动灌浆。
●
地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆。
●框架结构
接头的锚接、桥梁接头加固补强。
●后张
预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝。
●混凝土梁板、柱、墙体、基础的改造加固和灌浆填充、封堵。
四、技术参数
执行标准GB/T50448-2015 单位用量：约2200/kgm3
检测项目 产 品 型 号
CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
流动度（mm） 初始值 ≥310 ≥290 ≥340 ≥320
30min保留值 ≥280 ≥260 ≥310 ≥290
抗压强度（Mpa） 1d 24 22 20 4h≥20
35
3d 45 42 40 45
28d 65 65 65 65
竖向膨胀率（％） 3h 0.1-0.35
24h与3h值差 0.02-0.5
对钢筋
有无锈蚀 无
泌水率（％） 0
五、施工工艺
灌浆料施工操作规范 ；灌浆施工主要分为、自重法、高位漏斗法、压力灌
浆法
●操作方法
1、基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和
脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的
流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌
入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、
结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力
法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底
座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌
按产品合格证上*的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温
以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一
般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，
其
后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12％-14％。
5、灌浆
※灌浆施工时应符合下列要求
●浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝
土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
●灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
●在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
●每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
●较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
●灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
●对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料
时按总量比1：1加入0.5mm
石子，但需经试验确定其可灌性是否能达
到要求。
●设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
●在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损
坏未结硬的灌浆层。
●模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
●当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
7、养护
●常温养护
①灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖
塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
②应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
③当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
●冬期施工养护
五、包装贮存
●采用复合
牛皮纸袋，净重25±0.5kg/袋
●须贮存于干燥通风室内，防水、防潮，保质期为12个月。
