塑件产生翘曲变形
现象：塑件产生旋转或扭曲现象，平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。
原因或排除方法
1.注塑模具
1）若模具的冷却系统不合理，在设计时，应对模具整体有个考虑，要尽量使模具的温度均衡，温差不致太大。
2）若模具的型腔和型芯没有分别冷却，则难以控制温差，一般冷却水入口和出口处的温差值不能太大，特别是多腔模具，温差应控制在2-3℃。
3）对于环形塑件，应*采用盘形浇口或轮辐式浇口。
4）应避免熔体直接对型芯产生冲击。
5）对于面积较大的矩形扁平塑件，应尽量采用薄膜式浇口或多点式侧浇口。
6）对于圆片形塑件，应尽量不用侧浇口，而采用多点式直浇口或直接式中心浇口。
7）对于壳型塑件，应采用直浇口。
8）若模具的脱模斜度不够，应有合适的脱模斜度。
9）若顶杆的顶出面积太小或顶杆分布不均匀，对此应使塑件各处均匀受力，应力达到平衡。
10）模具的抽芯装置或嵌件设置不当，应重新审视抽芯装置或嵌件设置。
11）若顶杆在脱模时不能同时出力，应仔细检查顶杆的安装位置是否正确。
12）若模具的强度不够，应加强模具刚性或降低注射压力。
2.注塑工艺
1）若注射压力过高，应适当降低注射压力。
2）若熔体温度过高，可适当降低熔体温度。
3）若熔体在型腔中流动缓慢，应适当增加熔体流动速度。
4）若保压压力过高，应适当降低保压压力。
●塑件产生溢料
现象：在模塑过程中，熔体溢入模具合模面缝隙并留存于塑件上的剩余料，形成薄薄的飞边。
原因及排除方法：
产生溢料的主要原因是，在注射和保压过程中的合模力不够，或是无法沿分型线将模具锁紧并密封，而使熔料外泄所致。
1.注塑模具
1）若模具加工粗糙，应提高模具制造精度。
2）若动、定模板不平行或出现变形，使模板合不拢或不能合严而产生溢料，应检查模板的安装要求并校正。
3）若型腔与型芯间的滑动件磨损过大，过大的间隙导致溢料，应及时修复过度磨损的零件。
4）若分型面上有异物粘附，使得模板不能密合而溢料要及时擦净分型面上的异物。
5）若动、定模合模时发生偏斜或错位，易于产生溢料，应检查导向机构是否正常。
6）若利用分型面的间隙排气，其间隙太大时易溢料，应适当缩小排气间隙。
2.注塑工艺
1）若熔体温度过高，应降低料筒及
喷嘴处温度。
2）若注射压力过大，应适当降低注射压力。
3）若注射压力在型腔中分布不均匀，需均衡注射压力和充满速率。
4）若注射量过多，使型腔内压力过大，要控制熔体注射量。
3.注塑设备
1）若
注塑机的拉杆变形或长短不齐，应及时修复拉杆。
2）若合模力小，模具分型面会难以密合而溢料，可换用大压力注塑机。
4.原料
1）有些流动性较好的树脂如PA、PS、PE等可适当降低温度，以降低其流动性。
2）要控制
润滑剂的加入量。
苏州康基塑胶喷涂加工厂位于苏州相城。主要从事无锡喷涂加工、汽车内饰件喷涂、汽车按键喷漆、汽车按键镭雕、汽车面板UV、中控面板PU烤漆、
不锈钢烤漆加工、汽车排挡杆喷涂、
空调出风口注塑加工、空调出风口喷漆、汽车
脚踏板喷涂、无锡喷涂加工涂装加工、
空气净化器外壳喷涂、家用电器喷漆加工、无锡喷涂加工高光表面处理、各种颜色效果、个性定制.塑胶.金属.不锈钢.表面颜色定做）等产品开发和生产。不断开发新产品和提高产品质量，以好的产品来开拓市场。
