４种方向的作用力：
１、两根非对称螺旋自转，将物料向上提升。
２、悬臂慢速公转，将物料做圆周循环运动。
３、螺旋公转与自转相互配合，将物料受螺旋旋转吸收，同时向圆周方向排散。
４、被提升至上部的两股物料流再向中心汇合，形成在中心向下的流向，填补底部的空缺带，从而形成了整体的循环作用流。
性能介绍：
锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀；粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，*大程度减少搅拌死角，并实现*大口径放料口面积，确保放料残留,球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态优秀的密封性；装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。
主要用途：
该机是一种新型高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉体或糊状物料的混合。
特点：
该机为单螺杆加S式浆叶组合而成，搅拌范围大，混合速度快。无死角、对比重悬殊、混配比悬殊的物料混合更为适合。
【日常维护保养】：
1、双螺旋锥形混合机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新双螺旋锥形混合机在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格 检查轴承加润滑脂情况。
6、双螺旋锥形混合机运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。
