1、系统简介：
A:只需在屏幕输入材料长度，首孔中心距材料端面距离，孔数和孔距即可完成整支管冲孔，精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔，同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:50-80次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:*大送料长度:6000MM，*小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料
电机选用法国施耐德
伺服电机配套精密伺服电机*
减速器送料。传动机构采用精密
齿轮齿条方式。
F:运动方式:自动/手动/暂停/急停
2、功能特点：
A:1人即可操作1台设备,效率高.参数和模具调试好后，傻瓜式一键操作，对员工要求不高。
B:冲孔精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,绝对不会冲到手造成工伤。
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数。
F:易维护,少维修，成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。
3、系统组成及配置说明：
自动
冲孔机由以下部分组成：
A.床身，机架：床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC
加工中心整体精密加工，保证
机床机身和导轨以及各个部位精度达标。
B．冲孔机构：
龙门架式框架结构，稳定高强度，高速
液压缸（缸径100MM，*大压力15吨），采用进口高耐磨
密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C．液压系统：11kw液压主电机配套双联
叶片泵（每支
油缸由一个
油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），台湾油田
电磁阀。200L超大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
D．
送料机构：台湾TBI直线轨道，施耐德伺服电机，精密伺服电机*减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料
机械手，
气动元件采用台湾亚德克品牌。
E.模具：专业量身设计，可水平方向同时冲两侧孔。模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨
高速钢，寿命大于10万次；易损件采用镶件组合，方便用户更换和降低易损件成本。
F．控制系统：彩色触摸屏，施耐德低压电器，原装进口欧姆龙检测开关，
PLC数控系统采用本公司自主研发*单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种：A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种：单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。
G．托料架：采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向
轴承支撑橡
胶辊筒。
4．设备设计图：（另附设备装配PDF图）
4、技术指标和产品质量标准：
主要技术指标如下：
——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；
——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲
铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料*快线速度56米/分钟。
——*长加工料长6000MM。
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔*大压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚
铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。
——孔距精度±0.15MM。
