性能优点
1、双组份双酚A型改性环氧高分子聚合物，非亲水性产品，具有超强的粘接力，优良的综合机械性能，防水、防腐、*。对混凝土及
钢板具有坚固的粘接力；
2、抗压强度、抗弯强度等机械强度高，密封效果优良；
3、耐水性、耐候性优良；4、施工性优良，易成型。
主要用途
1、公路和铁路混凝土结构桥梁中的桥台、梁、桥板等加固；地铁、隧道和各种地下通道的混凝土结构梁和柱的加固。
2、建筑物楼房、仓库、复合住宅结构中的梁、柱、板的加固；工厂、车间混凝土结构中的框架、梁、柱的加固。3、水利工程水闸、堤坝混凝土结构加固；护岸、基础桩等混凝土结构的加固。4、机场设施机场建筑混凝土结构梁、柱、板的加固。
施工工艺流钢板、混凝土钻孔→混凝土、钢板的表面处理→钢板固定留排气孔→封边→配胶、灌胶→固化→检验
钢板粘贴工序及技术要求
1、钢板备料根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型
2、混凝土表面处理（1） 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。（2） 在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行*一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用
凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。
3、锚固
螺栓定位及钻孔（1） 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。（2） 钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。（3） 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。
4、灌胶、固定锚固螺栓（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。（2） 用稀释的液体
结构胶涂刷孔壁。（3） 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入上海悍马牌（HM-120M）
灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。（4） 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。（5） 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。
5、钢板处理（1） 用
砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。（2） 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。（3） 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。
6、混凝土、钢板表面清洗用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。
7、嵌固钢板（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。（2） 拧紧锚固螺栓
螺母，将钢板固定。（3） 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
8、配制
粘结剂粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。
搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
9、压力灌胶（1） 将灌浆管与灌浆盒接通，启动
空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。（2） 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。（3） 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。
10、粘接质量检查用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。
11、养护、固化结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定
夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。
12、自检、修补以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90，非锚固区不少于70，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。
13、钢板表面防护钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性
防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。
注意事项1、施工温度应大于10℃为宜；2、用胶部位应保持清洁和干燥；3、凝胶过程应避免施工部位振动；4、避免在雷雨天气中施工；5、配套工具：钢丝刷、电动砂轮、粗
毛刷、C11*压力注胶器、澳盛C1*注
胶枪。七、发货流程交易成功一天内发货，厂家直销，运费厂家承担，不用买家付一分钱，诚信交易，欢迎来电咨询！
