催化氧化技术(CO)
在
催化剂作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，无明火，是一种较为理想的处理有机污染物的方法。适用范围广，净化效率高，节能、无二次污染等优点：
• 净化效率高达98％以上，确保排气达到排放标准；
• 进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；
• 起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
• 设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
• 采用非常完善的
余热回收系统，*大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益。
• 采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；
• 针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性高、高温稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。
蓄热式热力焚化炉（RTO）
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。
其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~900度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，是陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个以上的室内，每个蓄热室一次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
• 去除效率达98％以上，确保排气达到排放标准；
• 温度高达760℃以上；
• 热回收率95％以上，能耗小，运行成本低，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益；
• 使用寿命8-10年；
• 设置多重安全设施，设备运转安全可靠；
• 设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
准分子光解技术（Excimer）——印刷厂废气克星
Excimer是ExcitedDimer(受激二聚物)的缩写，它是指收到电子激发的惰性气体或卤素气体，或者这两种气体的混合物（二聚物）所形成的瞬态分子，由激发态至基态的跃迁过程中辐射出的紫外光。
准分子光源技术通过采用不同准分子体获得不同单色波长的高强度紫外光，能引发传统紫外光源很难或根本不能实现的光化学反应，在国际上被誉为紫外光发生技术领域的一个里程碑。
EXCIMER废气处理系统是利用EXCIMER紫外光源打开废气中污染物质的分子结合键，再通过活性氧原子核氢氧自由基进行氧化反应，达到净化、除臭的目的。
• EXCIMER紫外光源辐射的高能光子，足以打开自然界中大多数气相污染物的分子键；光强是传统紫外光源的数千倍，能实现传统紫外光源很难或根本不能实现的光化学翻译，高效光解恶臭气体、苯系物、VOCs等，形成活性分子碎片；
• 废气中的氧气和水分子吸收EXCIMER真空紫外线的能量，生成大量活性氧原子核氢氧自由基，强烈氧化大分子气相污染物，活性基团自身则在反应中不断消耗，*终大分子污染物被矿化成H2O、CO2等无害或低害的小分子化合物，从而达到净化、除臭的效果。
沸石转轮浓缩+（TO\RTO\RCO\CO）
沸石转轮浓缩是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。
通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的吸附、脱附和转轮的再生过程。有机物被分离、脱附、进入CO、RTO、RCO、TO处理系统，有机物在催化燃烧装置内被氧化分解成水和二氧化碳而得到净化，然后以洁净的气体排入大气。
有机废液废气焚烧
高盐有机废液直燃（TO）炉（有机废气、废液处理）
对于成分复杂难以处理的有机废液废气一般采用直接燃烧炉处理。
有机废液通过
喷枪，加入蒸汽，雾化成细小液滴，采用
燃烧机以燃油或燃气为燃料，把废液温度加热到有机物的氧化裂解温度750~1100℃，并且在裂解段停留一定的时间，使废气中的有机物充分转化氧化为水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的；废气可通过
风机鼓入或负压吸入炉膛，同废液一同燃烧。如废液或废气燃烧热量足以自持，则不用外加燃料，通过余热
锅炉产生蒸汽，可在很短时间内收回设备投资成本。
废气治理——烟气治理
脱硝（SCR）技术
SCR选择性催化还原脱硝法。主要是采用催化剂，使NOx在较低温下发生还原反应，降低NOx的排放浓度。
在预热器出口的
管道上把烟气（约350℃~380 ℃ ）引入SCR反应器，在管道上加入还原剂尿素[ CO(NH2)2 ]或氨水(NH4OH)或氨气（NH3),氮氧化物在催化剂作用下被氨还原为无害的氮气和水。
烟气综合治理技术
对于焚烧类烟气，需脱硫、脱硝、除二噁英、除尘、除重金属等综合处理手段，为客户解决烟气难题。
低温等离子体催化氧化技术
针对催化燃烧技术对较低浓度VOC敏感度较低的问题，公司自主研发低温等离子体——催化耦合蓄热燃烧技术，能够完全满足低浓度VOCs排放源治理的要求。此技术正在申请发明专利。
高效节能催化氧化技术
针对RTO、RCO阀门切换磨损泄露问题、普通催化氧化系统换热效率只有60％问题，公司自主研发高效节能催化氧化炉，热回收率96％，去除效率99％，氧化温度在200~400℃，无阀门切换，操作简单，坚固耐用，节约成本。
