HPMC
羟丙基甲基纤维素20问
砂浆用的工业级羟丙基甲基纤维素（这里指的是纯纤维素，不包括改性产品）以粘度区分，一般常用的有以下几个牌号（单位为黏度） ¬
低黏度：400 主要用于
自流平砂浆，不过一般以进口为主． 理由：黏度低，虽然保水差一些，但是流平性好, 砂浆密实度高． ¬
中低黏度：20000－40000主要用于
瓷砖胶，
填缝剂，
抗裂砂浆，保温黏结砂浆等. 理由:施工性好,加水量少,砂浆密实度高.¬
1、羟丙基甲基纤维素(HPMC) 的主要用途是什么？——答：HPMC广泛用于建筑材料、涂料、合成树脂、陶瓷、医药、食品、纺织、农业、化妆品、烟草等行业。HPMC按用途可以分为：建筑级、食品级和医药级。目前国产的大多是建筑级，在建筑级中，
腻子粉的用量很大，大约90％是用来做腻子粉，其余是用做
水泥砂浆和
胶水。¬
2、羟丙基甲基纤维素(HPMC)分为几种，其用途有什么区别？——答：HPMC可分为速溶型和热溶型，速溶型产品，遇冷水迅速分散，消失在水里面，此时液体没有粘度，因为HPMC只是分散在水中，没有真正的溶解。大概2分钟，液体的粘度慢慢变大，形成透明的粘稠状胶体。热溶型产品，遇冷水抱团，能在热水中，迅速分散，消失在热水中，待温度下降到一定温度，粘度慢慢出现，直到形成透明的粘稠胶体。 热溶型只能用在腻子粉和砂浆里，在液体胶水和涂料中，会出现抱团现象，不能用。速溶型，应用范围广一些，在腻子粉和砂浆里，以及液体胶水和涂料里，均可使用，没有什么禁忌。¬
3、羟丙基甲基纤维素(HPMC)的溶解方法有那些？——答：热水溶解法：由于HPMC不在热水里溶解，所以初期HPMC能够均匀的在热水中分散，随后冷却时快速溶解，两种典型的方法描述如下：1)、在容器内放入需要量的热水，并加热到大约70℃。在慢慢搅拌下逐渐加入羟丙基甲基纤维素，开始HPMC浮在水的表面，然后逐渐形成一种淤浆，在搅拌下冷却该淤浆。2)、在容器内加入所需量1/3或2/3的水，并加热到70℃，按1)的方法，分散HPMC，制备热水淤浆；然后加入剩余量的冷水至热水淤浆中，搅拌之后冷却该混合物。 粉末混合法：将HPMC粉末与大量的其它粉状的物质配料，用
搅拌机充分混合，之后加水溶解，则此时HPMC可以溶解，而不抱团凝聚，因为每个细微的小角落，只有一点点HPMC粉末，遇水就会马上溶解。——腻子粉和砂浆生产企业正是使用这种方法。[ 羟丙基甲基纤维素(HPMC)在腻子粉砂浆中用作
增稠剂、保水剂。]¬
4、如何简单直观的 判定 羟丙基甲基纤维素(HPMC)的质量好坏？——答：（1）白度：白度虽然不能决定HPMC是否好用，并且如果是在生产过程中加入了增白剂，会影响其质量。但是，好的产品大多白度好。（2）细度：HPMC的细度一般有80目和100目，120目的较少，河北产HPMC大多80目，细度越细的，一般来说越好些。（3）透光度：把羟丙基甲基纤维素(HPMC）放到水里，形成透明的胶体后，看其透光度，透光度越大的越好，说明里面不溶物少些。立式
反应釜的透过度普遍都好，卧式反应釜的要差些，但不能说明立釜生产的质量就比卧釜
生产的好，产品质量还有很多因素决定。（4）比重：比重越大，越重的要好些。比重大，一般是因为里面的羟丙基含量高，羟丙基含量高，则保水要好些。¬
5、 羟丙基甲基纤维素(HPMC)在腻子粉中的放量？——答：HPMC在实际应用中的用量，受气候环境、温度、当地灰钙质量、腻子粉的配方以及客户所要求的质量的不同，而各有差别。笼统的来说是，4公斤—5公斤之间。比如：北京的腻子粉，大多放5公斤；贵州的大多是夏天5公斤，冬天4.5公斤；云南的放量较小，一般3公斤-4公斤等等。¬
6、 羟丙基甲基纤维素(HPMC)的粘度多大为宜？ ——答：腻子粉一般十万就可以了，砂浆里要求的高些，要十五万的才好用。而且，HPMC*重要的作用是保水，其次才是增稠。在腻子粉中，只要保水性好，粘度低些（7-8万），也是
可以了，砂浆里要求的高些，要十五万的才好用。而且，HPMC*重要的作用是保水，其次才是增稠。在腻子粉中，只要保水性好，粘度低些（7-8万），也是可以的，当然，粘度大些，相对的保水要好些，当粘度超过10万时，粘度对保水性的影响就不大了。¬
7、羟丙基甲基纤维素(HPMC)有什么主要的技术指标?——答：羟丙基含量和粘度,大多数用户关心的是这两个指标。羟丙基含量高的，保水一般要好些。粘度大的，保水性，相对（而不是绝对）也好些，而且粘度大的，在水泥砂浆里更好用一些。 ¬
8、羟丙基甲基纤维素(HPMC)的主要原料有哪些？—— 答：羟丙基甲基纤维素(HPMC)的主要原料：精制棉、氯甲烷、环氧丙烷，别的原料还有，片碱、酸、甲苯、异丙醇等。¬
9、HPMC在腻子粉中的应用，主要起什么作用，是否发生化学吗？——答：HPMC在腻子粉的中，起增稠、保水和施工三个作用。增稠：纤维素可以增稠起到悬浮、使溶液保持均匀上下一致的作用，抗流挂。保水：使腻子粉干的慢些，辅助灰钙在水的作用下反应。施工：纤维素有润滑作用，可以让腻子粉有良好的施工性。HPMC不参与任何化学反应，只起辅助作用。腻子粉加水，上墙，是化学反应，因为有新物质的生成，把上墙的腻子粉从墙上弄下来，磨成粉，再用，就不行了，因为已经形成新的物质（
碳酸钙）了。灰钙粉的主要成分是：Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O 灰钙在水和空气中CO2的作用下，生成碳酸钙，而HPMC只是保水，辅助灰钙更好的反应，其本身没有参与任何反应。
10、HPMC是非离子型
纤维素醚，那么何谓非离子呢？——答：通俗的讲，非离子就是在水中，不会电离的物质。电离是指电解质在特定的溶剂（如水，酒精）中被离解成可以自由运动的带电离子的过程。例如，每天吃的盐—氯化钠（NaCl)溶于水后电离产生可自由运动的钠离子(Na+)带正电和氯离子(Cl)带负电。 也就是说，HPMC放在水里，不会离解成带电的离子，而是以分子的形式存在。 ¬
11、 羟丙基甲基纤维素的凝胶温度和什么有关？ ——答:HPMC的凝胶温度与其甲氧基含量有关，甲氧基含量越低↓，凝胶温度越高↑ 。¬
12、腻子粉的掉粉和HPMC有没有关系?——答：腻子粉的掉粉主要和灰钙的质量有很大关系，和HPMC没有太大的关系。灰钙的含钙量低和灰钙中的CaO、Ca(OH)2比例不合适，都会造成掉粉。如果说和HPMC有点关系的话，那么就是HPMC的保水性差的话，也会造成掉粉，具体原因，请参看问题9。¬
13、 羟丙基甲基纤维素的冷水速溶型和热溶型在生产工艺中有什么区别？——答:HPMC的冷水速溶型是经过 乙二醛 表面处理的，放在冷水里迅速分散，但不是真正的溶解，粘度上来了，才是溶解。热溶型没有经过 乙二醛 的表面处理。乙二醛放量大，则分散的快，但粘度上来的就慢，放量小，则相反。¬
14、 羟丙基甲基纤维素(HPMC)有气味是怎么回事呢？——答:溶剂法生产的HPMC，是用甲苯、异丙醇做溶剂的，如果洗涤的不是很好，会有些残留的味道。¬
15、 不同的用途，如何选择合适的羟丙基甲基纤维素(HPMC)？——答:腻子粉的应用：要求较低，粘度10万，就可以了，重要的是保水要好。砂浆的应用：要求较高，要求高粘度，15万的要好些。胶水的应用：需要速溶型产品，粘度要
高。¬
16、 羟丙基甲基纤维素有什么别名呢？——答:羟丙基甲基纤维素， 英文： Hydroxypropyl Methyl Cellulose 简称：HPMC或MHPC 别名：羟丙甲纤维素； 纤维素羟丙基甲基醚； Hypromellose，Cellulose, 2-hydroxypropyl methyl Cellulose ether. Cellulose hydroxypropyl methyl ether Hyprolose。¬
17、HPMC在腻子粉中的应用，腻子粉出气泡什么原因？——答：HPMC在腻子粉的中，起增稠、保水和施工三个作用。不参与任何反应。出气泡的原因：1、水放的太多。2、底层未干，就在上面又刮一层，也容易起泡。¬
18、内
外墙腻子粉配方？——答:
内墙腻子粉： 重钙 800KG 灰钙 150KG (
淀粉醚、纯青 、彭润土、柠檬酸、
聚丙烯酰胺 等 可以适当选择添加） 外墙腻子粉：水泥350KG 重钙500KG
石英砂150KG
乳胶粉 8-12KG 纤维素醚3KG 淀粉醚0.5KG 木质纤维 2KG¬
19、HPMC和MC有什么区别？——答:MC为甲基纤维素，是将精制棉经碱处理后，以氯化甲烷作为醚化剂，经过一系列反应而制成纤维素醚。一般取代度为1.6~2.0，取代度不同溶解性也有不同。属于非离子型纤维素醚。 ¬
（1）甲基纤维素的保水性取决于其添加量、粘度、颗粒细度及溶解速度。一般添加量大，细度小，粘度大，则保水率高。其中添加量对保水率影响*大，粘度的高低与保水率的高低不成正比关系。溶解速度主要取决于纤维素颗粒表面改
性程度和颗粒细度。在以上几种纤维素醚中，甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素保水率较高。 ¬
（2）甲基纤维素可溶于冷水，热水溶解会遇到困难，其水溶液在pH=3~12范围内非常稳定。与淀粉、胍尔胶等以及许多表面活性剂相容性较好。当温度达到凝胶化温度时，会出现凝胶现象。¬
（3）温度的变化会严重影响甲基纤维素的保水率。一般温度越高，保水性越差。如果砂浆温度超过40℃，甲基纤维素的保水性会明显变差，严重影响砂浆的施工性。 ¬
（4）甲基纤维素对砂浆的施工性和粘着性有明显影响。这里的“粘着性”是指工人涂抹工具与墙体基材之间感到的粘着力，即砂浆的剪切阻力。粘着性大，砂浆的剪切阻力大，工人在使用过程中所需要的力量也大，砂浆的施工性就差。¬
在纤维素醚产品中甲基纤维素粘着力处于中等水平。HPMC为羟丙基甲基纤维素，是由精制棉经碱化处理后，用环氧丙烷和氯甲烷作为醚化剂，通过一系列反应而制成的非离子型纤维素混合醚。取代度一般为1.2~2.0。其性质受甲氧基含量和羟丙基含量的比例不同，而有别。 ¬
（1）羟丙基甲基纤维素易溶于冷水，热水溶解会遇到困难。但它在热水中的凝胶化温度要明显高于甲基纤维素。在冷水中的溶解情况，较甲基纤维素也有大的改善。 ¬
（2）羟丙基甲基纤维素的粘度与其分子量的大小有关，分子量大则粘度高。
温度同样会影响其粘度，温度升高，粘度下降。但其粘度高温度的影响比甲基纤维素低。其溶液在室温下储存是稳定的。 ¬
（3）羟丙基甲基纤维素对酸、碱具有稳定性，其水溶液在pH=2~12范围内非常稳定。苛性钠和石灰水，对其性能也没有太大影响，但碱能加快其溶解速度，并对粘度销有提高。羟丙基甲基纤维素对一般盐类具有稳定性，但盐溶液浓度高时，羟丙基甲基纤维素溶液粘度有增高的倾向。 ¬
（4）羟丙基甲基纤维素的保水性取决于其添加量、粘度等，其相同添量下的保水率高于甲基纤维素。¬
（5）羟丙基甲基纤维素可与水溶性高分子化合物混用而成为均匀、粘度更高的溶液。如
聚乙烯醇、淀粉醚、植物胶等。 ¬
（6） 羟丙基甲基纤维素对砂浆施工的粘着性要高于甲基纤维素。¬
（7）羟丙基甲基纤维素比甲基纤维素具有更好的抗酶性，其溶液酶降解的可能性低于甲基纤维素。¬
20、HPMC的粘度与温度之间的关系，实际应用中应注意哪些？——答:HPMC的粘度与温度成反比，也就是说，粘度随着温度的下降而增高。我们通常说的某产品的粘度，指的是，其2％水溶液在20摄氏度的温度下，检测的结果。 在实际应用中，夏季和冬季温差大的地区，应该注意，*在冬季的时候用相对低些的粘度，这样更有利于施工。否则，温度低的时候，纤维素的粘度会增高，批刮的时候，手感会重。中黏度:75000-100000 主要用于腻子 理由:保水性好 高黏
度:150000-200000 主要用于聚苯颗粒保温
砂浆胶粉料与
玻化微珠保温砂浆. 理由:粘稠度高,砂浆不易掉会,流挂,改善了施工. 但是一般来说,黏度越高,保水性会好一些,所以说很多
干粉砂浆厂考虑到成本,用中黏度纤维素(75000-100000)替代中低黏度纤维素(20000－40000)以减少添加量.
耐水腻子掉粉问题
1 产品不压光掉粉
原因：技术配比不合理，腻子中缺少成膜物质
解决：腻子中加大胶量（非纤维类）比例，
如PVA
聚乙烯醇粉末、可再分散粉，其他改性淀粉类胶粉、钠基
膨润土耐水腻子掉粉问题。
2 产品压光后掉粉
原因：缺少水硬或气硬性胶凝材料，缺少成膜物质
解决：增加
白水泥或灰钙粉等胶凝材料， 腻子中加大胶量（非纤维类）比例。
3 产品当时不掉粉，过一段时间掉粉
原因：腻子中缺少成膜物质，淀粉类
胶粘剂过多，时间长会吸收空气中水份造成产品粉化
解决：腻子中加胶结料的比例，如PVA
聚乙烯醇粉末、
可再分散乳胶粉 掉粉现象的产生主要是产品技术配比不合理；施工工艺不合理的原因较少；基层过干，吸水较大（快）的基层应先喷水或套胶，否则也会掉粉（耐水腻子质量没问题）
如何避免空鼓
基层处理干净，不得有油污、浮土
不得在821腻子（或前一遍腻子出现严重粉化）的情况下刮耐水腻子
不得在比耐水腻子强度低（
聚苯板、岩棉等）的基层刮耐水腻子
基层应坚固，不得出现活动、撞击振动
耐水腻子每遍施工厚度不宜超过1.5mm,总厚度不宜超过2.5mm
每一遍腻子施工后*好能压光,可以使基层密实,吸水率小
已出现粉化腻子应套胶后再进行施工
由于基层不平整，腻子总厚度超过2.5mm时如何施工:
-- 先用腻子胶（108胶、791胶）与水泥（P.O32.5以上)按1:2(重量比)进行施工、打底找平
-- 干燥后刮耐水腻子胶工
空鼓现象的产生主要是施工工艺不当
耐水腻子质量的原因较少
耐水腻子里缺少抗裂材料时容易空鼓
耐水腻子泛黄问题
主要原因：
灰钙粉时间长后有泛黄现象
不同地区、或同地区不同原料矿不同，浙江、广西的灰钙有的品种有泛黄现象
河北产灰钙（轻氧化钙）不宜泛黄
腻子施工后环境潮湿或基层未完全干燥
基层一些添加剂与腻子发生反应
耐水腻子操作性差
缺少改善操作性的原料（纤维素、木质纤维）
灰钙粉等
填料细度不够，（325目以上通过90％）
胶结料少（PVA粉末、改性淀粉）
基层过于干燥，吸水较多，
耐水腻子耐水性差
灰钙粉、白水泥等填料比例小，（325目以上通过90％）
胶结料少（PVA粉末、改性淀粉）
基层过于干燥，吸水较多，造成腻子不能充分粉化
腻子未进行压光
腻子批刮后有皱纹
腻子批刮后有皱纹是因为腻子表面溶剂（水）挥发太快线性收缩所致，解决的办法大致有三：
１.延缓表面溶剂挥发速度，如果是水性的可考虑加些挥发性慢的水溶性溶剂，如乙二醇、丙二醇等；
２.减少成膜物（乳液、树脂、胶粉、胶水等)的用量，将体系中的成膜物由连续项渐变为分散项，减少腻子干燥过程中表面线性收缩所造成的皱纹；
３.合理搭配粉料的粒径、加大粗粉料的级配比，使底层的干燥速度≥面层的干燥速度，*大限度保证腻子层干燥的均衡性减少线性收缩所造成的皱纹。
掉粉
1、基层墙体过于干燥，风速过大，吸水性太强。耐水腻子上墙后无法正常水合固化，导致表层粉化，先用滚刷沾水润湿一遍。
2、按照施工说明书正常施工工序，不会出现此情况。
起皮
1、基层强度太低，粉化或脱落，导致面层腻子空鼓，甚至起皮。多见于将耐水腻子做于普通腻子（含大白粉、双飞粉、石灰粉）层及
粉刷石膏层表面。
2、基层墙面未处理干净，有浮土或其他杂物导致耐水腻子无法正常附着。
3、水泥养护不当，基层脱模，导致水泥表面附着力下降，耐水腻子无法正常附着。
开裂
1、单次披刮过厚，耐水腻子在养护期自开裂形成微裂纹。
2、高温施工、风大的情况、低温下施工。
起泡
1、基层水泥养护期未过，碱性太大，导致耐水腻子层在养护期碱性偏高，干燥后留有起泡痕迹。
2、基层墙体太干，批刮时速度过快，导致腻子层压住空气产生气鼓，重复批刮次数即刻解决。
泛黄
1、与聚酯漆（
油漆）或
脱模剂同时施工，导致腻子膜变黄。
2、基层有油污或其他油脂类污物，未清理干净，导致腻子膜变黄。
3、腻子膜被铁锈或其它有色物质污染，可能导致腻子膜变黄。
4、温度过低（5℃以下）
