首页 > 化学建材网 > 灌浆料

水泥基高强无收缩灌浆料

  • 价格:1800元/吨
  • 产地:厦门
  • 品牌:固乐
  • 型号:609
  • 规格:无收缩
  • 联系:涂生 0592-7011351 13074822159
              联系我时请告知是在建材采购网看到的
  • 公司:厦门固乐新型建材有限公司
  • 产品介绍
    1. 基础处理
    清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
    2. 确定灌浆方式
    根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用自重法灌浆即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
    3. 支模
    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。
    4. 灌浆料的搅拌
    按产品合格证上*的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
    5. 灌浆
    灌浆施工时应符合下列要求:
    1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
    2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
    3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
    4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
    5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
    6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
    7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
    8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
    9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
    10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
    11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
    12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
    6,养护
    1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
    2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

    施工
    1,灌浆施工前应准备搅拌机具,灌浆设备,模板及养护物品。
    2,二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
    3,混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
    4,水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3Min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
    5,地脚螺栓锚固灌浆:
    地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰,
    油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
    ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
    ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的
    位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
    6, 设备基础二次灌浆:
    ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石,浮浆,浮灰,油污,蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
    ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
    ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
    ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中,上部推动。
    ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
    7, 混凝土结构改造和加固灌浆:
    ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
    ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
    ⑶灌浆前应清除所有有碎石,粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
    ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
    ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
    8, 施工养护措施:
    ⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时,可喷洒养护剂。
    ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
    ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
    ⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
    ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
    ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准。
    对该产品咨询
    咨询内容
    联系方式
    联系人 
    灌浆料相关产品
    更多灌浆料产品 >>