2004年原电力部电力行业标准DL/T901-2004宜兴审批会后，烟囱脱硫后由于烟气湿度温度的改变造成内衬腐蚀情况的变化，引起了各方的高度关注。山西省电力公司作为电力部行业标准烟囱砼耐酸防腐蚀涂料DL/T693-1999的起草单位，对原标准的技术指标进行了回顾和思考，对直接与烟气接触的I型涂料的耐热指标，认为有改进的必要。根据目前电厂的运行实际情况，I型涂料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度酸液的腐蚀，也要经受不脱硫长期高温高浓度硫酸腐蚀的考验，有时烟气温度可达150-170℃，两种情况均反复出现，因此原来250℃1h的耐热指标就显得有点过低。
OM-5型烟囱耐高温耐酸
防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部*的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了全面的适应性试验。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧
钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建
钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位*使用）。
产品摘要指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5％浓度、80℃温度：12天无变化；
耐30％硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、*长使用年限： 13年。
7、施工周期：20—30天。
单筒旧烟囱转内衬脱硫改造（新烟囱内衬处理）和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案：
（一）、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：
1、处理方法及程序：扫灰清理（新烟囱无此程序），刷OM
界面剂，批刮OM腻子，刷OM-4底料两道，*后刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道（中间可增铺玻璃丝布1—2道）总厚度1.5—2.0mm。
2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。
（二）、钢烟囱内侧防腐处理方案：
1、处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道，总干膜厚度0.5—1.0mm。（设计院根据需要选择厚度）
2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。
