开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压
电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
安全操作规程
一、开机前的准备：
1、检查工作 A、查看交接班记录本检查
螺杆压缩机的状态。
B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
D、用手按逆时针方向转动
联轴器是否正常。
E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。
F、检查机组
电源是否正常，确认电源指示灯亮。
2、工具准备 A、F
扳手 B、活动扳手 C、
防护手套 D、如需登高系
安全带 E、
安全帽 F、管钳
3、人员准备 A、在正常开机的情况下一人操作。
B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。
C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。
二、
螺杆压缩机开机操作：
A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4MPa之间。
B、开启
冷干机或干燥塔。
C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”， 压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口
排气阀。
D、检查各处有无漏油、漏气现象。
三、运行要求：
A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间。
B、检查各处有无漏油、漏气现象。
C、排气压力范围0.60MPa~0.70 Mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0.4 Mpa 电机电流≤额定电流。
D、油位是否正常（检查油位高度是否在
液位计70％的位置）。
E、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动
排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。
F、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1 Mpa，油
过滤器压差≤0.2 Mpa）。
G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。 四、停机操作： 1、正常停机操作
A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。
B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板
压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车。
C、待主机停止运行后，关闭冷却 深圳松岗阿特拉斯
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D、关闭与气包连接的各排气阀（顺时针旋转），关闭冷干机或干燥塔及气路上的阀门。 E、关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。
2、异常停机处理
A、主机及电机温度超过允许值、剧烈振动、冷却水中断、异常声音及有危害机组的情况发生或电流忽然上升，操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门。按正常的操作程序开启备用机组。
B、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空气已经实现并网，可以协调使用动力一区与动力二区的机组开、停，来满足使用的要求。
C发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。
五、停机要求：
1、正常停机要求
A、多台螺杆压缩机运行高压空气气包压力高于工艺参数要求。
B、某一台机组长时间运行，调换别的备用机组。
C、多台机组运行并且高压空气压在工艺要求上线可停一台机组将压力控制在工艺要求下线。
2、异常停机要求
A、检查发现机组电机电流超过额定电流及电机过热。
B、检查发现循环水断水且不能及时供应循环水。
C、发现机组异响。
D、检查发现油分离器油位过低。
E、电机电线有糊味或大火现象。
电动式安全技术操作规程
1、遵守电动机安全技术操作规程
2、
空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、空气压缩机的进
排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
4、贮气罐和输气管路（本机自有）每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和
安全阀应每年至少校验一次。
5、作业前重点检查应符合下列要求：
（1）
润滑油料添加充足；
（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；
（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
（4）空气压缩机的电动机及
启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 6、 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 深圳松岗阿特拉斯空压机维修 阿特拉斯空压机保养
7、输气
胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气
管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
8、 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、
轴承及各部件应无异响或过热现象。
9、 每工作2h，应将液气分离器、中间
冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
10、 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
（1） 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
（2） 压力表、
温度表、
电流表指示值超过规定；
（3） 排气压力突然
