水是工业生产必不可少的能源之一,在电镀表面处理行业往往是用水量*大的用户,在表面处理生产中如何解决水的用量一直是当前解决的问题。我司提供电镀生产车间表面处理废水解决方法,
例如国外某生产电镀表面处理用水占总生产用水量的30%,为了节省水的消耗,各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题,目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用,有的厂可以做到60%的水重复使用,一部分排人附近的河中,处理过的水可以养鱼,采用新的水处理技术之后,需用的新水量大为降低,提供水的利用率。
电镀生产车间表面处理废
水处理设备方法——中和沉淀处理
水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合,排至综合处理站中和池,先测定pH值,如符合要求,即流入多级沉淀池,如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸,用氢氧化钠作中和处理,铝离子在pH中性环境下形成氢
氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再高分子凝聚剂进行凝聚沉降、分离,上部的澄清的水如达到环保排放要求,可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出,其过程如下:
1)注满溶液
(1)废水储槽注满废液
(2)将废液注入中和槽
(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
(4)将
絮凝剂用水溶解并搅拌,搅拌不要超过5h。
(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处,再注入同量25%碱液后,进行搅拌。
(6)中和酸槽内注入废酸液。
2)中和处理
废液中含有较多的硫酸,需要用NaOH来中和,其中反应如下:
中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。
3)絮凝沉淀
将中和的废液注入凝集槽,边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物,一般使用
聚丙烯酰胺,其分子量约为l00万。
絮凝剂的加入使悬浮的Al(4OH),呈絮凝状,而后再注入沉淀槽,边搅拌边沉淀,从而使沉淀物与水分离,清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内,再排至室外。
絮凝剂注入量按下式计算:
Q2=0.7Q1T
式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;
Q2——泥浆抽出量/L·min-1;
T——凝集时间/min。
4)分离
将沉淀槽中的泥浆用泵吸出,送至
压滤机或
脱水机进行脱水处理,脱水后的泥渣含水率高达85%~90%,其主要成分是Al(40H)3·l8H2O。
电镀生产车间表面处理
废水处理设备方法——不对称纤维过滤工艺(AFF)
是我司专业研发的一款针对
中水回用固态废物快速
净化设备,设备可单独使用,也可与絮凝剂配合使用,除去中水中固态废物,净化水质——不对称纤维快速
过滤设备。
污水处理中水回用系统中,过滤设备是关键,通过物理过滤的手段,除去水体中固体颗粒物,减少出水悬浮物。目前,我国中水回用水处理过滤系统大多数采用沙滤等简陋设备,过滤设备以砂缸为主,砂缸是一种典型的颗粒过滤方式,以砂石作为过滤介质,通过颗粒
滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的,比表面积小、截污量小、滤速慢、过滤精度低,并不适合中水回用系统中悬浮物的快速过滤。
涤净不对称纤维快速过滤设备采用不对称纤维束材料作为滤料,兼具颗粒滤料和纤维滤料优点,通过特殊的结构,使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度,使
过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗、特别适合于中水回用系统中固体悬浮物过滤。
电镀生产车间表面处理废水处理设备方法——膜生物流化床工艺(MBFB)
膜生物流化床工艺以生物流化床为基础,以粉末
活性炭(MBR)的固液分离技术,使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体,使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域;粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群;同时,粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力,在高溶解氧条件下,微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解,然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开,通过错流过滤,进一步净化污水,使其达到中水回用标准。研究表明,MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。
售后服务:
1、提供需方设备维护人员培训。
2、负责所供设备的指导安装调试。
3、设立顾客满意电话,随时接受用户咨询。
4、为用户建立计算机管理档案,定期回访。
5、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题。
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软化水设备、
纯化水设备、
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