所属类别：界面处理系列
环氧
界面剂主要用途：
1.新老混凝土连接：用于施工缝、梁柱加固，旧基础改造等。
2.光滑基层抹灰：取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序。
3.砖板铺贴：可直接铺贴大块砖板，或在旧砖面上粘贴新面砖。
4.油污、起砂基层处理：处理有起砂或少量油污的基层。
5.混凝土修补及表面保护：可用于混凝土和
钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。
6.防水防潮防腐：可在潮湿基层施工，作为油性涂料的隔潮层，与
聚氨酯涂层粘接牢固。
产品特点：
AJ－302混凝土再浇剂是一种水泥
砂浆粘结增强剂，它是以水乳环氧为基料的双组份乳液，多种基材发光面混凝土、
饰面砖板、金属、
木材、塑料等有突出的粘结力，耐水、耐温热、耐冻融性能，即可在潮湿基层施工，又*性污染，而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便、用料极省，因而在建筑
装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。
胶液配制
甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。
注意：
¤甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3小时内用完。
¤储存期间甲、乙组份不得混合。
¤如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。
基层要求
剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的
脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。
施工方法：
部位
填料配比做法用胶量
基层抹灰或新老混凝土连接胶液：1
水泥：0~1
涂敷法：
①用
毛刷将配好的处理剂均匀涂刷在基层表面；
②趁湿立即抹
水泥砂浆或打混凝土；
③夏季施工，如涂刷后表干太快，可用水浸湿基层后再涂刷302。 0.2Kg/m2
胶液：0.5
水：0.5
水泥：1.5
黄砂：2
拉毛法：
①用刷子、扫帚等工具甩刷于混凝土基层上，拉毛成粗糙面，硬化后再抹灰；
②遇有模板、钢筋等障碍处，新老混凝土连接可采用此法。 0.3Kg/m2
砖板铺贴胶液：1
水泥：0~1 涂敷法：
①面砖铺贴施工中，除了加一道涂刷J302的工序外，其他均按传统做法进行；
②面砖不必用水浸泡，在面砖背面涂刷一道J302，然后立即抹上水泥砂浆进行铺贴。 0.2 Kg/m2
胶液：1
水：1
水泥：2~4
黄砂：4~6
掺入法：
①面砖、
花岗岩等砖板可用J302掺入水泥细砂拌成砂浆直接铺贴；
②在旧
瓷砖或聚氨脂等涂料墙面上直接铺新砖时，先在旧瓷砖或聚氨脂等涂料墙面上拉毛成粗糙面，硬化后再按本法施工，旧瓷砖或涂料墙面不得有松动空鼓或脱皮。 0.5Kg/m2（以结合层3Mm计）
保护、防水、防潮胶液：1
水泥：1~2
细砂：1~2 将浆液均匀涂刷于混凝土基层上，*一道用稀浆，第二、三道用稠浆。一般地，混凝土保护涂刷二道，防水防潮须刷二至三道，每道间隔四小时以上。每道用量约0.2Kg/m2
起砂地面处理胶液：1、水泥：1~2
细砂：1~2 清除地面已脱落疏松灰砂，用胶液洗刷一道，然后配置砂浆刮涂起砂地面一至两遍后，洒水泥压光。每道用量约0.2Kg/m2
包装存运：
☆包装规格：15+45kg/组。
☆存放在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、雨淋，保质期6个月。
☆*、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。
在工业与民用建筑中，地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄，交通活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂，成为人们越来越关注的问题。
造成混凝土表面起砂的主要原因：
1、水泥品种不当和水泥用量少：应选择大品牌的优质普通
硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必须严格控制水灰比，加强养护。
2、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
3、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
5、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
6、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
