一、是近年来在消化吸收国外对夹式大流量
直通阀的基础上研制成功的。它通过转动蜗轮机构，带动偏心半球转动，从而实现阀门的启闭，该阀流阻小，密封可靠，性能稳定，被广泛应用于各种流体控制系统。
其结构采用偏心—契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时
阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启进阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封，它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效；该阀的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求；本产品密封严禁，输送有害气体可达零泄露；
密封副的阀芯留有补偿量，当阀座磨损(阀座硬度低于阀芯)后，关闭时再转动少许，仍能可靠密封，延长使用寿命，此外，用户将压紧
螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可用，避免了现行众多阀门密封失效整台报废的弊端。
二、主要性能规范表
公称压力PN(Mpa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
常温*大工作压力(Mpa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
壳体强度试验压力(Mpa) 1.0 1.5 2.4 3.8 6.0 9.6
气密封试验压力(Mpa) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
高压密封试验压力(Mpa) 0.7 1.1 1.76 2.75 4.4 7.1
渗漏率 ＜0.1×DNmm3/s (符合GB/T13927-2008标准)
适用温度(℃) 软密封：-46℃~280℃；硬密封：-46℃~545℃
适用介质 天然气、水蒸气、油品类、酸类、碱类、煤粉、煤灰、废渣、泥浆、含颗粒状、含纤维等各类介质。
传动形式 蜗轮传动
三、主要零部件材料表
阀体/阀盖 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
球体 WCB+硬铬 1Cr18Ni9Ti
表面特殊处理 0Cr18Ni12Mo2Ti
表面特殊处理 25Cr2Mo1V
表面特殊处理
阀杆 20Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 25Cr2Mo1V
阀座 Q235A+PTFE/堆焊 1Cr18Ni9Ti/PTFE 0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE 25Cr2Mo1V/PTFE
填料 柔性石墨 柔性石墨 柔性石墨 柔性石墨
螺栓 35CrmoA 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 15Cr1Mo1V
螺母 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 20CrMo
四、主要执行标准表
序号 主要执行标准
1 设计和制造 GB/T12237-2007
2 检验和试验 GB/T13927-2008/JB9092-1999
3
法兰连接 JB/T79.1～4-1994
4 结构长度 GB/T12221-2005
五、主要外形尺寸表
公称压力
PN(MPa) 公称通径
DN(mm) 主要尺寸(mm)
L D D1 D2 b f Z-φd
0.6 40 125 130 100 80 16 3 4-14
50 140 140 110 90 16 3 4-14
65 190 160 130 110 16 3 4-14
80 178 190/185 150 125 18 3 4-18
100 200 210/205 170 145 18 3 4-18
125 254 240/235 200 175 20 3 8-18
150 267 265/260 225 200 20 3 8-18
200 292 320/315 280 255 22 3 8-18
250 330 375/370 335 310 24 3 12-18
300 390 440/435 395 362 24 4 12-23
350 430 490/485 445 412 26 4 12-23
400 530 540/535 495 465 28 4 16-23
450 580 595/590 550 518 28 4 16-23
500 630 645/640 600 568 30 4 16-23
600 800 755 705 670 30 5 20-26/25
1.0 40 125 145 110 85 16 3 4-18
50 140 160 125 100 16 3 4-18
65 190 180 145 120 18 3 4-18
80 178 195 160 135 20 3 4-18
100 200 215 180 155 20 3 8-18
125 254 245 210 185 22 3 8-18
150 267 280 240 210 24 3 8-23
200 292 335 295 265 24 3 8-23
250 330 390 350 320 26 3 12-23
300 390 440 400 368 26 4 12-23
350 430 500 460 428 28 4 16-23
400 530 565 515 482 28 4 16-25
450 580 615 565 532 30 4 20-25
500 630 670 620 585 30 4 20-25
600 800 480 725 685 34 5 20-30
700 900 895 840 800 38 5 24-30
800 1000 1010 950 905 42 5 24-34
