分类
聚氯乙烯绝缘电缆料
聚氯乙烯护套电缆料
阻燃聚氯乙烯绝缘电缆料
阻燃聚氯乙烯护套电缆料
聚氯乙烯弹性体电缆料
聚氯乙烯户外架空绝缘电缆
其他分类
可分为以下
PVC电缆料
造粒机：主力机型：JZSJ系列；产能：80-1000千克/小时；
硅烷
交联电缆料造粒机：主力机型：JS系列；产能：80-1000千克/小时；
内外
屏蔽电缆料造粒机：主力机型：JZD系列；产能：120-800千克/小时；
通讯
电缆料造粒机：主力机型：JS系列；产能：80-800千克/小时；
化学交联电缆料造粒机：主力机型：JZSJ系列；产能：150-600千克/小时；
辐照交联电缆料造粒机：主力机型：JS系列；产能：80-800千克/小时；
低烟无卤电缆料造粒机：主力机型：M/JZSJ系列；产能：250-500千克/小时；
架空电缆料造粒机：主力机型：JS系列；产能：80-800千克/小时；
CPE电缆料造粒机：主力机型：JZD系列；产能：180-700千克/小时；
1、 将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋
上料机将粉状物料投入上阶平行双
螺杆挤出机2、下阶单
螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
3、上阶平行
双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。*后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。
4、 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长
振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；PVC电缆料造粒机；高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓；
配方不对做出PVC电缆料表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、
润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？如今配方，追求
填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。
有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。欢迎咨询: PVC电缆料配方 PVC电缆料配方 双螺杆造粒机 电缆料造粒机
PVC生产为什么要有制颗粒这一过程
颗粒是在粉料的基础上进一步优化PVC原料的，它在制粒这一过程中可以根据生产产品的需要来添加一些配方，以次来提高产品性能。颗粒只能用单镙杆挤出，单镙杆挤出的产品表面和性能要比双镙杆好。
PVC主要成份为聚氯乙烯， 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年， PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万 吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4％的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是*适合的材料。 PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHClPVC PVC材料用途极广， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文PVC卡片；PVC贴牌；PVC铁丝；PVC窗帘；PVC涂塑
电焊网；
