高速
电机1、采用*新标准：GB18613-2012中小型三项
异步电机能效限定值及能效等级，电机采用新国家能效电机，高防护电机IP54，F级绝缘等级，B级温升考核，采用进口SKF
轴承智能控制系统
1、客户可根据实际用气需求设置设备运行时间段
2、历史运行记录故障记录输出
联轴器设计
1、工作稳定可靠，具有良好的减震、缓冲、电绝缘性能
2、结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合
3、具有较大的轴向，径向和角向补偿能力。
4、高强度
聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠
5、联轴器无润滑，维护工作量小，可连续长期运行
不锈
钢管路连接
1、卓越的力学性能，超群的耐磨损性能
2、优异的耐腐蚀性能
3、304材料制成
不锈钢水管抗拉强度530N/mm.是
镀锌管的2倍，
铜管的3-4倍，PPR管8-10倍，而且具有良好的延展性和韧性
4、可以在-270度-400度温度下长期安全工作，无论是高温还是低温，都不会析出有害物质材料性能相当稳定。
5、使用范围广，使用寿命长综合成本低。腐蚀试验数据表明，
不锈钢管的使用寿命可达到100年，寿命周期内几乎不需要维护，避免了
管道更换的费用和麻烦。
1、整机高效率、低能耗。高精度
螺杆转子，低转速主机，实现高效、低噪音、低振动、高可靠性。
2、采用圆柱及滚锥轴承三联设计，轴承寿命≥100000小时
3、低噪音主机，重型设计，直联驱动，没有
齿轮噪音。
4、低转速离心风扇、变频油冷风扇。
5、壳体进行消声，压缩机进行消声
6、可集中控制2-16台压缩机，降低系统压力，降低能耗，还能够减少压缩空气的泄露，维持压力的稳定。
驱动功率（KW) 排气量（m3/min） 二级能效（m3/min） 一级能效（m3/min） 每小时节电数（KW.H) 年节电数（KW.H)
15 2.2 8.4 7.4 2.2 19272
18.5 3 8.4 7.4 3 26280
22 3.6 8.1 7.2 3.24 28382
30 5 8.1 7.2 4.5 39420
37 6 8.1 7.2 5.4 47304
45 7.5 8.1 7.2 6.75 59130
55 10 7.3 6.5 8 70080
75 13 7.3 6.5 10.4 91104
90 16 7.3 6.5 12.8 112128
110 21 7.1 6.3 16.8 147168
132 24 7.1 6.3 19.2 168192
160 28 7.1 6.3 22.4 196224
200 38 6.6 5.9 26.6 233016
250 45 6.6 5.9 31.5 275940
性能优势
1、相较于单级压缩，两级压缩及趋近于*省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能5-8％，采用两级压缩机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别有点，一是减少了内泄漏，提高了容积效率。另一个就是降低了轴承负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。
控制系统
1、LCD搞清触摸显示屏，界面直观，人性化菜单结构设计
2、可现实多行运行参数和历史记录
3、采用知名控制元件，操作简单，查询维护方便
高效进气阀
1、大口径，低压降
2、提高系统稳定性
3、确保启动、运转及停机阶段有效调节控制流量
冷却系统
1、离心冷却风扇。静音高效
2、油冷风扇，变频启动
3、低功耗，低噪音
高效电机
1、启动转矩大
2、2、绝缘等级F级，防护等级IP54
3、SKF轴承，噪音低，使用寿命长
4、配有加油装置，不停机也可加油。
*后为什么二级压缩比单级压缩机节能呢？
根据
空压机的工作原理知道，等温压缩是*省功的。
二级压缩通过压缩过程中的压力的调升从而提升了容积效率，（那么容积效率是如何提升的呢？
螺杆机在压缩过程中是阴阳转子的相互啮合，中间是存在一定的缝隙的，在相同容积下，相同速度的空气分子在运动过程中，肯定是压力相对低的在容积内泄漏更小一些。）从而减少内漏，实现产气量的相对增大。
二级压缩通过分析压缩机的压缩过程从而得知，空压机在逐次升压的过程中，一级压缩的油气混合物通过一级主机排出后与冷却通道内的油雾接触，从而大大降低了二级压缩过程中的气体温度，以能量守恒的角度来讲，在一定程度上减少了电能—机械能的消耗，从而间接达到省电的目的。
两级压缩过程
5、自然空气通过空气
过滤器进入*一级压缩，在压缩腔与少量
润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到*终排气压力。通过排气
法兰排除压缩机，完成整个压缩过程。
两级压缩节能案例
6、单机压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约为200元，年运行8000小时电费约为160万元；
7、与单机压缩相比较，采用两级压缩空压机可降低10％以上的电力消耗，采用两级压缩每年将节省16万元。
