一、特点：
早强、高强 一天强度*高可达50MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基
础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触。
抗油渗 在
机油中浸泡30天后其强度比浸油前提前10％以上。
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
二、物理性能：
形态：灰色预混料
密度：3.4g/cm3
储存期：6个月
三、主要技术性能指标：
型号 竖向膨胀率(％) 抗压强度(MPa) 流动度(mm)
钢筋粘结强度(MPa) 使用温度(℃)
1天 1天 3天 28天
圆钢 螺纹钢 CGM ≥0.15 ≥40 ≥50 ≥70 ≥270 >6.0 >13.0 -10
四、施工方法
1. 施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2. CGM
灌浆料的拌和
（1）CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即
可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行
灌浆。
（2）CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，*采用强制式
搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，以保证浆体的入模温度在 10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3. 地脚
螺栓锚固
（1）
地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20 MPa，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌
浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4. 设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和
脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、
胶带等封缝，达
到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100 mm 左右，模板
CGM
高强无收缩灌浆料顶部标高应高出设备底座下表面 50 mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过 5 m。大型设备，或设备
底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体
流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3～6 小时沿设备边缘向外切 45˚ 斜角（见图），以防
止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3～6 小时用抹刀将灌浆层表面
压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
5. 混凝土结构加固
（1）将拌和好的 CGM 灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣；
（3）拆模时间应符合本施工技术方法表 6 的规定。
设备底座
二次灌浆层
混凝土基础
切边示意图
施工养护
1. 自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖
塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
（2）养护时间不得少于 7 天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，
养护应根据产品要求的方法执行。
2. 冬期养护
（1）冬期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖
保温材料。起始养护温度不应低于 5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的*低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护
方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104）的有关规定。
3. 达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表 6。
4. 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3～6 小时后，即灌浆层硬化前用
抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5. 不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机 24～36 小时，以避免损坏未硬化
的灌浆层。
五、使用方法：
1、《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）进行施工。
2、用水量，按照随货提供的产品合格证上*用水量。
