一、是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以
催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分
聚氨酯防水涂料。
二、特点
（1） 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工
（2） 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3） 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4） 绿色环保，*无味，*环境，对人身无伤害。
（5） 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6） 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
（7） 施工简便，工期短，维修方便
（8） 根据需要，可调配各种颜色
（9） 质轻，不增加建筑物负载
三、适用范围
适用于屋面和厕浴间、地下室、蓄水池、墙面的防水，防渗、防潮。
四、施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.*一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。
1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、
地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和
砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥
砂浆找平。
2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或
油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜
防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、
管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
4. *一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动
搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。
5. 第二层涂膜：*一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按*一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与*一遍刮涂方向垂直，刮涂量与*一遍同。
6. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3Mm粒径的石渣，以增加与
水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化
缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3％。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
五、注意事项
1、施工温度应在5℃至35℃；
2、调配好的浆料要在1小时内用完；
3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存，液体组份的贮存温度不低于0℃；
4、使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料；
5、施工时请采用合适的防护措施，如手套等
