参数：
平模直径：210MM
机器产量：200-300kg/时
配套
电机：国标三相7.5KW电机 1400转/min
传动方式：连轴
模盘转速：366r/min
颗粒规格：2.5mm、3Mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm
机器体积：850*350*910mm
机器重量：120kg
颗粒机的使用前的准备工作：
1、使用本机前首先检查各部位
螺丝是否紧固。
2、开机前将压轮两端上的二颗调节螺丝松开，然后启动电机，观察本机转动是否与表识相同
3、取2.5公斤敖皮，12.5公斤细沙，3公斤油搅拌均匀，先将两颗压轮调节螺丝调紧，然后开机，接着陆续投料研磨，反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。
4、颗粒料长短，可调节出料口上面的切刀的上下位置
颗粒机不良现象，提早预防工作要做好
1、颗粒裂纹现象,粉化率较高,产量低
原因：调质温度达不到，物料熟化程度较差。
应对方法：提高调质温度,增加调质时的蒸汽量
2、颗粒表面不很光滑
原因：环模压缩比较小
应对方法：增大压缩孔.环模压缩
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高
原因：环模压缩比较大
应对方法：降低环模压缩比
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，出现堵机现象
原因：
减压阀不能起减压效果或
疏水阀不能起到疏水作用
应对方法一：调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。
应对方法二：相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1％；
5、颗粒料长短不一
应对方法一：调整切刀距离
应对方法二：调整分料偏转刮位置
6、两电机电流偏差较大
应对方法：调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
