果汁饮料生产线组成设备
水处理设备、冲瓶机、
灌装机、
封口机、
杀菌设备、CIP清洗系统、
过滤设备、
包装设备等等。
果汁饮料生产线生产工艺
（1）水处理工段
爆汽池→
石英砂过滤→
活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
（2）原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
（3）调配标准化工段
调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
（4）CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的
管道及罐。主要作用是让该生产线**保持畅通状态！
三、 饮料生产线工艺特点
我公司提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈
钢材料 制作。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。 饮料生产线工艺通常有以下几个特点：
1、 加热使原生质中的蛋白凝固，改变的半透性，同时使果肉软化。果
胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。
2、 浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于
玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。
3、 果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。
4、 杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。*常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、 杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。
