是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，是生产预拌混凝土，如塑性混凝土、干硬性混凝土的理想设备。
技术特点:
1.搅拌系统采用JS系列双卧轴混凝土
搅拌机，搅拌效率高、质量好，配备梯子、走台，方便工人检修；
2.水泥系统采用独立的水泥仓和螺旋
输送机，用于水泥的储藏和输送。如果客户需要，可以配备袋装水泥
输送泵；
3.控制系统采用新型的电子称量系统，可与计算机、
控制模块、数字显示仪表等配合工作，确保称量精度和准时；
4.气路系统采用高质量的
空气压缩机、气路
管件和
气缸，便于安装和维护；
5.骨料输送系统采用料斗（爬斗），配备专门的带自锁的提升设备，防止料斗滑落；
6.骨料配料机采用PLD系列自动称量和卸料设备，质量可靠，性能稳定；
7.支撑
钢结构采用重型设计，确保搅拌站工作稳定；
8.混凝土卸料高度可以根据搅拌车、
混凝土输送泵、料车的高度，灵活设计。
工作原理:
混凝土搅拌站分为四个主要部分：物料给料、物料称量、混凝土搅拌和整站控制系统。
自动控制系统的工作程序如下：
1.打开控制软件，登录到操作界面；
2.设置或调取混凝土生产工作参数，例如配比号、混凝土等级、塌落度、生产量等；
3.开始生产；
4.控制软件会给信号到搅拌站的每个部分，去分别完成物料的给料、称量、搅拌和卸料；
5.如果在生产过程中出现问题，控制软件会检测出问题所在点，并且在显示器上或者仪表盘上亮起警报灯，便于提示操作员及时停止生产，直至问题解决；
6.关于物料给料，各种
电机、
蝶阀、
传感器会根据数字信号自动工作；
7.高压气路系统会给各个卸料机构提供足够的动力，比如骨料仓、各称量斗的蝶阀、搅拌机卸料门等；
8.控制软件会操作搅拌站连续生产，直至完成设置的生产量，除非急停或者转到手动模式。
