作为一种为在金属基材上专门使用的防腐涂层，针对*金属基材更容易被氧化腐蚀的特点，在漆膜的致密性上做出进一步的配方优化，采用H-164金属*的金属连接
底漆提高层间附着力，使漆膜对于水汽和氧气的隔绝性更优异，从而使金属基材更不易被氧化和腐蚀，从而达到长期保护的效果。
应用领域
海工设施，
钢结构桥梁，大型户外钢结构，航天航空、野外车辆、各种复合金属户外设施等。
工艺流程
金属表面前处理--喷H-164金属*连接漆（20~30μm）--底漆养护--喷FC-S20TM金属用重防腐
氟碳漆(40~50μm)--涂层养护
#工艺说明
前处理：
铝板前处理：将铝板表面除去灰尘，放入酸洗
钝化液中做酸洗钝化处理，钝化结束后用清水清洗一遍，用
风机将表面水分吹干。
钢板，
不锈钢板前处理：将钢板用无水乙醇或快挥发的有机溶剂进行表面擦拭，将表面清理干净，喷涂前要求物品表面清洁干燥。
其他材质须试验后确定。
喷H-164金属*连接漆
调配：主漆H-164金属*连接漆；配套：T-8连接漆
固化剂和T-804连接漆稀释剂
使用前将涂料搅拌均匀，H-164金属*连接漆：T-8连接漆固化剂=7：1，（质量比）空气喷涂用T-804连接漆稀释剂调节粘度，涂-4
粘度计测量，合适的粘度一般是18-22秒，熟化15min后使用。
喷涂在物料表面，喷涂均匀，厚度控制在20μm~30μm。
涂布率：6~7m2/kg
底漆养护
底漆喷涂后须养护后才可进行后道氟碳漆施工，养护条件为：
80℃烘烤60min
15℃以上自然干燥10h以上
5℃~15℃自然干燥20h以上，建议隔日施工后道氟碳涂层
喷FC-S20TM金属用重防腐氟碳漆(两道)
调配：FC-S20TM金属用重防腐氟碳漆；配套：G2固化剂和X-160稀释剂
使用前将涂料搅拌均匀，FC-S20TM金属用重防腐氟碳漆：G2固化剂=10:1（质量比），空气喷涂用X-160稀释剂调节粘度，添加量在30％~40％之间，用涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18-22秒。
喷涂在养护好饿底漆表面，喷涂均匀，厚度控制在40μm。
FC-S20TM金属用重防腐氟碳漆没有*小涂装间隔，由于氟碳漆喷涂太厚容易流挂，因此可以分多道喷涂，如果分几道喷涂建议一道漆膜稍微干燥后在进行下道喷涂，然后一同进行养护。只要保证干膜厚度即可
涂布率：3.5~4.0m2/kg
涂层养护
将喷好的物件静置3至5分钟后再放入
烘箱烘烤，烘烤条件为100℃下30分钟或者80℃下1个小时。如果自然养护，养护七天才能达到*佳使用效果。
注意事项
1）施工时底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。在85％的相对湿度下，*低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。如环境温度低于5℃时，由于固化反应趋于停止，所以不能进行施工。在湿度高于85％时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85％。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
2）对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
3）本工艺为针对FC-S20TM金属用重防腐氟碳漆所使用的特别工艺，使用时特别注意配套的固化剂、稀释剂及其配套底漆。
