该生产线将工艺流程划分为搅拌系统、循环浇注系统、脱模系统、切割系统、包装系统、储存系统、废料破碎回收系统，全套生产线可实现班产量400—600m3，全部利用自动控制生产流程，所需人工9—12人，大大降低生水泥发泡
保温板产成本。
外形尺寸 33.8m（长）×3．0m（宽）×3．71m （高）
装机容量 25kw
制板规格 6 m（长）×1．2m（宽）×180mm（厚）
工作效率 班产2000m2
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、
发泡剂、稳泡增强剂加入
搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡
水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：
发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2.无机
玻璃钢保温板生产设备能生产
瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。
3.玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40％
5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（
每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资
